อัลลอย 7A04 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมแข็งพิเศษด้านการบินและอวกาศที่สามารถอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ Al-Zn-Mg-Cu ซึ่งสามารถอบชุบและเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อนได้ องค์ประกอบของมันถูกระบุไว้ใน GB/T3190-2008 และเข้ากันได้กับโลหะผสม B95 ของสหภาพโซเวียตและรัสเซียและ AlZnMgCu1 ของเยอรมนี โลหะผสม .5.3.4365 เทียบเท่ากัน เนื่องจากในปี 1944 โรงงานแห่งที่ 95 ของสหภาพโซเวียตประสบความสำเร็จในการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของโลหะผสมนี้ จึงเป็นที่มาของชื่อโลหะผสม B95 ในปี 1957 บริษัท China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (ซึ่งในขณะนั้นคือโรงงานแปรรูปอะลูมิเนียมฮาร์บิน) ได้ผลิตโลหะผสมนี้ด้วยความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญของสหภาพโซเวียต แผ่นโลหะผสมและวัสดุอัดขึ้นรูป

คุณสมบัติหลักของโลหะผสม 7A04 คือความแข็งแรงของผลผลิต Rpo.2 ใกล้เคียงกับความต้านทานแรงดึง Rm ความเป็นพลาสติกต่ำ และมีความไวต่อความเข้มข้นของความเครียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออยู่ภายใต้แรงสั่นสะเทือนและโหลดแบบสถิตซ้ำๆ สำหรับการออกแบบ การผลิตและการประกอบชิ้นส่วน ควรหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นและปัจจัยความเครียดเพิ่มเติมให้มากที่สุด โลหะผสม 7A04 ไม่ทนความร้อนและจะอ่อนตัวลงอย่างรวดเร็วหากอุณหภูมิในการทำงานสูงกว่า 125 ℃ ความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นของชิ้นงานโลหะผสมหนา 7A04 ในทิศทางตามขวางสั้น (ST) มีค่าต่ำ

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 7A04 (มวล%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0 ) Zn, 0.10Ti, สิ่งเจือปนอื่น ๆ เป็น 0.05, รวมเป็น 0.10 และส่วนที่เหลือคือ Al ข้อกำหนดสำหรับการหลอมที่ไม่สมบูรณ์ของแผ่นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและขั้นกลางอัลลอยด์ 7A04, แถบ, โปรไฟล์, แท่งและท่อ (290—320) ℃/(2-4) ชั่วโมง, การระบายความร้อนด้วยอากาศ; ข้อกำหนดสำหรับการหลอมที่สมบูรณ์ (390—430) ℃/ (0.5-1.5) h, การระบายความร้อนของเตาหลอมเป็น ≤ 200 ℃ ที่อัตราการลดอุณหภูมิ ≤ 30 ℃/ชม., อากาศเย็นออกจากเตาหลอม หรือการหลอมที่ (320-380 ) ℃ เป็นเวลา (1-2) ชม. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเตาหลอมโลหะ โรงงานมักจะหลอมที่อุณหภูมิ 400 °C-420 °C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ทำให้เย็นลงที่ <150°C ที่อัตราการทำความเย็น 30°C/h แล้วจึงระบายความร้อนด้วยอากาศ เตาเผา

อุณหภูมิการบำบัดสารละลายของโลหะผสมนี้คือ 465 ℃ — 475 ℃ ดับในน้ำที่อุณหภูมิห้อง และเวลาถ่ายโอนสั้นกว่า 25 วินาที โรงงานแปรรูปอะลูมิเนียมมักใช้วิธีการแก้ปัญหาที่ตรงเป้าหมายและข้อกำหนดการรักษาอายุตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน

อุปกรณ์ถลุงและหล่อและเชื้อเพลิงของโลหะผสม 7A04 นั้นเหมือนกับของโลหะผสมอะลูมิเนียมอื่นๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวที่กว้างและความแตกต่างอย่างมากในความหนาแน่นขององค์ประกอบการผสมหลัก การแยกส่วนจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างการหลอม และแท่งโลหะมีแนวโน้มที่จะแตก หลวม และสารละลาย อากาศเข้าได้ง่ายและจะเกิดการรวมออกซิไดซ์มากขึ้นภายในแท่งโลหะ เพื่อลดข้อบกพร่องเหล่านี้ นอกเหนือจากการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมอย่างเคร่งครัดแล้ว ยังต้องให้ความสนใจกับการควบคุมกระบวนการหลอมและการหล่อด้วย

อุณหภูมิการหล่อโลหะกลมคือ 720 ℃ —745 ℃ อุณหภูมิการหล่อหลอมโลหะคือ 725 ℃ —740 ℃; อุณหภูมิการหล่อแบบแผ่นคือ 685 ℃ —745 ℃; ควรวางแท่งโลหะขนาดใหญ่ แท่งกลวง และแผ่นคอนกรีตก่อนการหล่อ ส่วนประตูควรมีอุณหภูมิหลังจากการหล่อ

โลหะผสม 7A04 ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่เน้นย้ำของเครื่องบิน: คาน, stringers, กั้น, สกิน, ซี่โครง, ข้อต่อ, เชื่อมโยงไปถึง เกียร์ ชิ้นส่วน ฯลฯ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สามารถจำหน่ายได้ ได้แก่ แผ่น แถบ โพรไฟล์ แถบ แท่ง แท่ง ท่อ แผ่นผนัง ฟรี การปลอม และตาย การปลอมs ฯลฯ

โลหะผสมมีความไวสูงและความล้าของแรงดึงตามแนวแกนต่ำ แอปพลิเคชันต้องเลือกรูปร่างของโครงสร้างการออกแบบอย่างเคร่งครัด เลือกรูปร่างที่มีความเข้มข้นของความเค้นต่ำสุด และการเปลี่ยนแปลงของส่วนและส่วนการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดควรราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยง สำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันและการลดความเยื้องศูนย์รัศมีของเนื้อทั้งหมดควร ≥2มม. หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน รอยถลอก และรอยบุบที่รุนแรงเมื่อแปรรูปชิ้นส่วน

สำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตีขึ้นรูปและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ ควรตรวจสอบประสิทธิภาพตามขวางอย่างเคร่งครัด และควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายที่จำเป็นต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อบกพร่องนั้นอยู่ในช่วงที่อนุญาต ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม 7A04 ในสถานะ T4 นั้นไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอายุประดิษฐ์ ความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นโลหะผสม 7A04 ที่หุ้มด้วยอะลูมิเนียมที่มีอายุปลอมจะเทียบเท่ากับแผ่นโลหะผสม 2A12 ที่หุ้มด้วยอะลูมิเนียม ความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อัดรีดและชิ้นส่วนหน้าตัดขนาดเล็กเทียบเท่ากับอะลูมิเนียมดูราลูมินแบบไม่หุ้ม การรักษาอายุการให้เกรดของโลหะผสม 7A04 มีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นที่เชื่อถือได้ การเคลือบอโนไดซ์และการเคลือบพื้นผิวสามารถปกป้องวัสดุที่อัดรีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สึกกร่อน

แผ่นโลหะผสม 7A04-T6 มีโมดูลัสยืดหยุ่นบวก 66GN/mm2 ที่ 20°C วัสดุอัดรีด 71GN/mm2 และความเหนียวแตกหักของความเครียดระนาบ Kc 50.64MN/(m3/2) โครงสร้างของแท่งโลหะผสม 7A04 แบบหล่อกึ่งต่อเนื่องประกอบด้วยสารละลายของแข็ง α-Al เฟส T (AlCuMgZn) และเฟส S (Al2CuMg) รวมถึงเฟส Mg2Si, AlFeMnSi และ Al6 (FeMn) จำนวนเล็กน้อย โครงสร้างหลังการบำบัดด้วยสารละลายคือ α S หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิ 100 ℃-140 ℃ โครงสร้างจะกลายเป็นเฟส α S MgZn2 T

โลหะผสม 7A04 สามารถเสียรูปได้ด้วยความเย็นหรือความร้อน อัตราการเสียรูปที่เกิดจากความร้อนของแท่งโลหะมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 60% และอัตราการเสียรูปสูงสุดของวัสดุที่เสียรูปสามารถเข้าถึงได้ถึง 80% การตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถผลิตได้ และอุณหภูมิในการตีขึ้นรูปคือ 380 °C-430 °C เมื่อทำการแก้ไขความร้อนบนชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อุณหภูมิของแม่พิมพ์คือ 130℃±15℃ และอุณหภูมิของชิ้นส่วนเองคือ 130℃±10℃ หรือ 150℃±10℃ เวลาถือครองที่ 130 ℃±10 ℃คือ 10h-12h เวลาในการทำความร้อนที่ 150℃±10℃ คือ 7 ชม.

สถานะการจ่ายของแผงผนังที่อัดรีดคือ T6 ซึ่งสามารถแก้ไขได้ในสถานะนี้ และจะต้องได้รับความร้อนในสถานะดับใหม่ ข้อกำหนดอายุแบบขั้นตอนเดียวคือ 140 ℃ / 16 ชม. การบ่มแบบสองขั้นตอนที่ 120 ℃/3 ชม. 160 ℃/3 ชม. สามารถได้รับประสิทธิภาพที่ครอบคลุมได้ดี โลหะผสม 7A04 มีประสิทธิภาพการเชื่อมและการแปรรูปที่ดี

ลิงค์บทความนี้： 7A04 ล้อแม็ก - ความแข็งแรงของผลผลิตใกล้เคียงกับความต้านแรงดึง

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

ความแม่นยำ 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการสำหรับ เครื่องจักรกลอลูมิเนียม, เบริลเลียม, เหล็กกล้าคาร์บอน, แมกนีเซียม, เครื่องจักรกลไทเทเนียม, อินโคเนล, แพลทินัม, ซูเปอร์อัลลอย, อะซีตัล, โพลีคาร์บอเนต, ไฟเบอร์กลาส, กราไฟท์ และไม้ สามารถกลึงชิ้นส่วนได้ถึง 98 นิ้ว เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึง และค่าความเผื่อความตรง +/-0.001 นิ้ว กระบวนการรวมถึงการกัด การกลึง การเจาะ การคว้าน การทำเกลียว การต๊าป การขึ้นรูป การกัดผิว การคว้านการคว้าน ดอกเคาเตอร์ การคว้านและการคว้าน ตัดด้วยเลเซอร์. บริการรอง เช่น การประกอบ การเจียรไร้ศูนย์กลาง การอบชุบด้วยความร้อน การชุบและการเชื่อม ต้นแบบและการผลิตปริมาณน้อยถึงมากสูงสุด 50,000 หน่วย เหมาะสำหรับกำลังของไหล นิวแมติกส์ ไฮดรอลิกส์ และ วาล์ว แอปพลิเคชัน ให้บริการในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เครื่องบิน การทหาร การแพทย์ และการป้องกัน PTJ จะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ