การประยุกต์ใช้ระบบ AC Servo ในสายการขึ้นรูปม้วนเย็น

1.2 บทความนี้วิเคราะห์และอภิปรายเกี่ยวกับอุปกรณ์ควบคุมการตัดล่วงหน้าและไฮดรอลิกของสายการผลิตการดัดขึ้นรูปเย็นคอลัมน์ชั้นวางที่นำเข้าโดยใช้หลักการควบคุมเซอร์โว AC และมุ่งมั่นที่จะบรรลุวัตถุประสงค์และข้อกำหนดของการควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำสูงในสภาพอากาศหนาวเย็นจำนวนมาก โอกาสดัด ให้กำลังใจรุ่นพี่.
2. หลักการทำงานของสายการขึ้นรูปเย็นชั้นวาง
2.1 กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานและองค์ประกอบอุปกรณ์ของสายการขึ้นรูปม้วนเย็น:
2.1.1 กระบวนการผลิตทั่วไปของส่วนประกอบชั้นวางคือ: การคลายเกลียว การปรับระดับ การป้อนเซอร์โว การเจาะ การขึ้นรูป การกลิ้ง การยืดผม การตัดต่อความยาว การบรรจุ การทรีตเมนต์หลังการฉีดพ่น ฯลฯ
2.1.2 อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องคือ: uncoiler, leveling machine, servo feed device, press, cold bending rolling mill straightening head อุปกรณ์ตัดไฮดรอลิกและวิดน้ำสถานีไฮดรอลิกหรืออุปกรณ์เสริมอื่น ๆ + ระบบควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ
2.2 หลักการพื้นฐานของระบบควบคุมเซอร์โว AC ของสายการขึ้นรูปม้วนเย็น:
ดังแสดงในรูปที่ 1
2.3 ระบบประกอบด้วยห้าส่วน ได้แก่ คอมพิวเตอร์ การ์ดควบคุมเซอร์โวไดรฟ์ ระบบควบคุมความเร็วเซอร์โว AC การตรวจจับเซ็นเซอร์และการป้อนกลับ และระบบการดำเนินการหลักเสริม โปรแกรมควบคุมหลักเพียงไม่กี่ร้อย K ทำงานภายใต้ระบบปฏิบัติการ DOS ไมโครคอมพิวเตอร์ควบคุมหลักเชื่อมต่อกับการ์ดควบคุมเซอร์โวไดรฟ์ผ่านพอร์ตการพิมพ์ LP1 และส่งคำสั่งตำแหน่งหรือความเร็วผ่านสายข้อมูล การปรับแบบปรับได้ หรือ การตั้งค่าพารามิเตอร์การปรับค่า PID โปรดดูที่รูปหลังภาพ และทำการแปลงจากดิจิตอลเป็นแอนะล็อก ส่งสัญญาณแอนะล็อก ±10V ผ่านแผงควบคุมที่เกี่ยวข้อง และขับเซอร์โวมอเตอร์หลังจากขยายด้วยแอมพลิฟายเออร์เซอร์โว AC ระบบป้อนกลับการควบคุมตำแหน่งกึ่งวงปิดหรือวงปิดเพิ่มขึ้นโดยมอเตอร์ เพลา จบ. ตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกเชิงปริมาณให้สัญญาณเพื่อป้อนป้อนกลับตำแหน่งของระบบเซอร์โวตำแหน่ง องค์ประกอบการตรวจจับในตำแหน่งป้อนกลับของวงจรเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกแบบเพิ่มหน่วยส่งการเปลี่ยนแปลงการกระจัดแบบเรียลไทม์ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไปยังไซต์ในรูปแบบของพัลส์ที่แตกต่างกันของเฟส A และ B การนับพัลส์ของตัวเข้ารหัสจะดำเนินการในสถานีควบคุมเพื่อรับข้อมูลตำแหน่งดิจิทัล หลังจากที่ไมโครคอมพิวเตอร์ควบคุมหลักคำนวณค่าเบี่ยงเบนระหว่างตำแหน่งที่กำหนดและตำแหน่งจริง กลยุทธ์การควบคุม PID ที่สอดคล้องกันจะถูกนำมาใช้ตามช่วงค่าเบี่ยงเบน และฟังก์ชันการควบคุมดิจิทัลจะถูกแปลงเป็นแอนะล็อกผ่านการแปลงดิจิทัลเป็นแอนะล็อก ควบคุมแรงดันไฟฟ้าและส่งออกไปยังแอมพลิฟายเออร์เซอร์โว และสุดท้ายปรับการเคลื่อนที่ของมอเตอร์ ทำค่าที่ต้องการของการควบคุมตำแหน่งป้อนกลับแบบลูปปิดซ้ำตามต้องการ และตระหนักถึงข้อผิดพลาดเล็กน้อยและการวางตำแหน่งตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงในหลักการควบคุม จากนั้นโปรแกรมควบคุมหลักจะออกการทำงานของระบบสั่งการการดำเนินการหลักเสริม คำสั่งเพื่อดำเนินการเบรกทางกลเฉพาะให้เสร็จสิ้น การกดเจาะ การหยุดการตัดด้วยไฮดรอลิก ฯลฯ
2.4 คุณสมบัติหลักของหน่วยนี้: ต้นทุนการลงทุนครั้งเดียวที่สูง พลังงานเซอร์โว AC ขนาดใหญ่มีข้อ จำกัด บางประการ แต่ต้นทุนการดำเนินงานในภายหลังต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอัตราผลตอบแทนสูงของส่วนประกอบชั้นวาง ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง ช่วงการใช้งานกว้างและเพิ่มสูง มูลค่าการส่งออก
3. การวิเคราะห์และหลักการทำงานของเครื่องป้อนและเจาะอัตโนมัติ
3.1 อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติของกระบวนการก่อนการเจาะรูของสายการผลิตการขึ้นรูปเย็นของคอลัมน์ชั้นวางประกอบด้วยลูกกลิ้งนำ φ75 คู่บนและล่าง กำลังการทำงานหลักมาจากมอเตอร์เซอร์โว AC ซึ่งอาศัยแรงเสียดทานระหว่างแผ่นวัสดุกับลูกกลิ้งนำด้านบนและด้านล่าง การป้อนแรง รูกระจายแถบเหล็กของคอลัมน์ชั้นวางถูกประทับตราบนแท่นกด การออกแบบหลักแสดงในรูปที่ 2 อุปกรณ์นี้เดิมได้รับการออกแบบให้เป็นระบบควบคุมเซอร์โวขนาด 3.7KW ของ Prouder ประเทศสหรัฐอเมริกา ต่อมาเนื่องจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ภาระการส่งงานเพิ่มขึ้น และตามหลักการทำงานที่แสดงในรูปที่ 2 การควบคุมตำแหน่งระหว่างส่วนควบคุมกำลังและการควบคุมเซอร์โว AC ส่วนใหญ่จะรับรู้โดยสัญญาณแอนะล็อก ±10V ไม่มีการจำกัดกำลังไฟในระบบเซอร์โว AC และสามารถเปลี่ยนได้ตามหลักการ เป็นตัวควบคุมเซอร์โว AC ที่รองรับและมอเตอร์เซอร์โว AC ของแอมพลิฟายเออร์เซอร์โวรุ่น 5KW รุ่น MR-J2S-series ของ Mitsubishi Corporation และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการผลิตของส่วนประกอบชั้นวางที่สอดคล้องกันและการกำหนดความแม่นยำในการควบคุมเซอร์โว: ±0.1, จากนั้น อัตราส่วนของเส้นรอบวงของลูกกลิ้งวัดต่อช่วงความแม่นยำในการวัดจะอยู่ที่ประมาณ: 1178 ควรใช้ตัวเข้ารหัสแบบโรตารีที่สูงกว่า 1200PPR และข้อกำหนดในการควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งสามารถทำได้อย่างดีในช่วงสี่ปีต่อมาของการใช้งาน
3.2 ระบบเซอร์โว Mitsubishi MR-J2 มีลักษณะการตอบสนองของเครื่องจักรที่ดี ความเสถียรที่ความเร็วต่ำ และการปรับสถานะที่เหมาะสมที่สุดรวมถึงระบบทางกล การตอบสนองความถี่ความเร็วสูงกว่า 550HZ ซึ่งเหมาะมากสำหรับโอกาสการวางตำแหน่งความเร็วสูง สำหรับอุปกรณ์ที่มีอัตราแรงเฉื่อยเพิ่มขึ้นและความเหนียวต่ำ
3.3 อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติประกอบด้วยโครงสร้างส่วนใหญ่ที่แสดงในรูปที่ 3 (1) โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ 1# ส่วนใหญ่จะดึงกลับสถานะของสายพานเหล็กที่เข้าสู่พื้นที่การทำงานของแท่นพิมพ์ เช่น วัสดุส่วนเกิน การขาดวัสดุ , ฯลฯ . ; ⑵เซอร์โวมอเตอร์ถูกนำลงมาทางด้านล่าง เกียร์ กล่อง ลูกกลิ้งป้อนส่งกำลังลำเลียง NS เกียร์อัตราการส่งผ่านกล่อง i และความเร็วมอเตอร์กำหนดความเร็วในการป้อนและการวางตำแหน่งของระบบ (3) ตัวเข้ารหัสแบบหมุนจะวัดสัญญาณตำแหน่งที่ส่งโดยลูกกลิ้งนำทางด้านบนผ่านการเคลื่อนที่ด้วยวัสดุแผ่น ⑷ เบรกกลรับรู้ตำแหน่ง ตำแหน่งด้านหลังได้รับการแก้ไข ⑸โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ 2# ตระหนักถึงการส่งสัญญาณตำแหน่งที่ต้องการโดยการควบคุมการทำงานของเครื่องกด ⑹แม่พิมพ์บนและล่างตระหนักถึงการเจาะตำแหน่งรู จำเป็นต้องมีการจับคู่ระวางน้ำหนักเจาะของแท่นกด การจับคู่ความถูกต้องของเครื่องมือกลหรือแม่พิมพ์ ฯลฯ
3.4 ค่าขั้นตอนการป้อนเฉพาะของแม่พิมพ์แต่ละอันจะกำหนดโดยพีซีที่ตั้งค่าจำนวนพัลส์นับที่สอดคล้องกันหรือการเปรียบเทียบค่าการแปลงความยาว และประสานกันโดยผลป้อนกลับของการวัดแบบพาสซีฟของตัวเข้ารหัสมุมที่เชื่อมต่อกับลูกกลิ้งนำทางด้านบน NS การกระแทก ป้อนขั้นตอนที่ปราศจากข้อผิดพลาดที่ปรับได้ ความแม่นยำสูง และไม่มีการสะสม การกระแทก ของวัสดุแผ่น ข้อผิดพลาดที่สะสมได้รับการจัดการโดยอัลกอริธึมการชดเชยข้อผิดพลาดที่ตั้งไว้ในโปรแกรมหรือการแก้ไขด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างของรูคุณภาพสูงของคอลัมน์ชั้นวาง การฝึกฝนได้พิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้จริงมาก
3.5 อุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติในระบบอุปกรณ์ช่วยขจัดข้อบกพร่องของการป้อนด้วยตนเองของสายพานเหล็กแบนแบบเปิดก่อนเปิดคอลัมน์ชั้นวาง มีลักษณะการทำงานที่เรียบง่าย งานที่เชื่อถือได้ และความแม่นยำในการควบคุมสูง สามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมาก สามารถบรรลุ 70 ครั้งด้วยการกดความเร็วสูงและความแม่นยำสูง ความถี่ในการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนและแรงดันใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 2500KN ซึ่งสามารถสร้างระบบปฏิบัติการอิสระได้
4. การวิเคราะห์และหลักการทำงานของเครื่องตัดหิ้ง
4.1 หลักการควบคุมพื้นฐานเหมือนกันและใช้ระบบร่วมกัน ลักษณะของมันคือ: สัญญาณตัวเลขของตำแหน่งรูบนเสาชั้นวางวัดโดยสวิตช์ตาแมวสะท้อนแสง ที่จำนวนรูที่กำหนด โปรแกรมควบคุมหลักภายในจะแปลงจำนวนโหมดการวัดรูเป็นโหมดการวัดความยาว และทำเช่นเดียวกันกับการป้อนกลับของตำแหน่งและการควบคุมตำแหน่งของระบบเซอร์โวตำแหน่ง ไมโครคอมพิวเตอร์ควบคุมหลักจะคำนวณความเบี่ยงเบนระหว่างตำแหน่งที่กำหนดและตำแหน่งจริง และปรับให้ตรงเวลา มอเตอร์เซอร์โว AC เคลื่อนที่และจัดตำแหน่งค่าที่ต้องการให้เสร็จสิ้น การเคลื่อนที่หลักจะหยุดและนำอุปกรณ์ตัดไฮดรอลิกมาควบคุมโซลินอยด์ วาล์ว เพื่อสร้างลำดับการตัดงาน
4.2 ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโหมดควบคุมของการตัดด้วยไฮดรอลิกและโหมดการควบคุมของแรงเฉือนแบบบิน: ①ความแม่นยำในการควบคุมของการตัดด้วยไฮดรอลิกนั้นสูงและความแม่นยำในการควบคุมสูงสุดคือ: ±ประมาณ 0.1 มม. และไม่มีข้อผิดพลาดสะสมซึ่งเป็น ส่วนใหญ่สะท้อนอยู่ในตัวเข้ารหัสตาแมวที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ความแม่นยำสูงและความต้องการลำดับการควบคุมอุปกรณ์การลงทุนครั้งเดียวสูง; แต่ผลผลิตครั้งแรกสูง อัตราการใช้วัสดุสูงและการควบคุมแรงเฉือนแบบบินจำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ติดตามและรีเซ็ต และระบบควบคุมค่อนข้างง่าย ②ในหลักการควบคุม แรงเฉือนหยุดแบบไฮดรอลิกคือความแม่นยำในการควบคุมแบบสัมบูรณ์ ไม่มีข้อผิดพลาดความแตกต่างของความเร็ว ฯลฯ แรงเฉือนแบบบินคือความแม่นยำในการควบคุมแบบสัมพัทธ์ ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ระหว่างตำแหน่งเฉือนและการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน เนื่องจาก ความไม่แน่นอนของกฎหมายว่าด้วยความเร็วหรือความผันผวนของความต้านทานหน่วยและภาระงาน ความเร็วในการเคลื่อนที่หลักของการควบคุมแรงเฉือนขณะบินนั้นค่อนข้างคงที่ ซึ่งเอื้อต่อการตั้งค่าและการปรับพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์เชื่อมที่รองรับ เส้นโค้งการเคลื่อนที่หลักของโหมดควบคุมแรงเฉือนหยุดด้วยไฮดรอลิกนั้นซับซ้อนกว่าและสูง การแปลงความเร็วต่ำและสถานะหยุดการเคลื่อนไหวบางครั้งมีเวลาสอบเทียบที่ยาวนาน ④ประสิทธิภาพการผลิตแตกต่างกันอย่างมาก และประสิทธิภาพการผลิตของฟลายอิงเฉือนสูง และง่ายต่อการดำเนินการควบคุมการผลิต ⑤ข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการควบคุมการทำงานค่อนข้างแตกต่างกัน ⑥โหมดตัดไฮดรอลิกจะเอื้อต่อการแก้ไขข้อบกพร่องในการตัด เช่น การเปลี่ยนรูปการตัดและการฟื้นตัวของโปรไฟล์ขึ้นรูปเย็น โดยสรุป จำเป็นต้องกำหนดและเลือกโหมดการควบคุมอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเย็นเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด
5 ปัญหาหลักหลายประการในการออกแบบระบบควบคุม
5.1 การควบคุมความถูกต้องของสัญญาณอินพุต: อัตราส่วนของเส้นรอบวงของลูกกลิ้งวัดกับช่วงความแม่นยำในการวัดในท้ายที่สุดจะกำหนดความแม่นยำในการควบคุมการผลิตของผลิตภัณฑ์ ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราส่วนที่ใหญ่กว่าให้มากที่สุด และควรเลือกวัสดุลูกกลิ้งวัดที่เหมาะสมและหน้าสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งวัดและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเย็น ค่าสัมประสิทธิ์การหน่วงและความยืดหยุ่นเพื่อเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและแรงดันสัมผัส เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดการเลื่อนหลุดในกระบวนการวัด
5.2 ความแม่นยำในการควบคุมของสัญญาณเอาต์พุต: ความแตกต่างในอัลกอริธึมการควบคุม PID ของลูปตำแหน่งกำหนดความแม่นยำในการควบคุมและผลลัพธ์ที่ได้จากการควบคุม PID ตัวอย่างเช่น วิธีการแก้ปัญหามีวิธีการตอบสนองต่อขั้นตอน และลักษณะการทำงานสามแบบถูกนำมาใช้ตามลักษณะการควบคุม: 1) มีเพียงการควบคุมตามสัดส่วนเท่านั้น 2), การควบคุม PI; 3), การควบคุม PID; และดำเนินการคำนวณ PID ​​ตามรูปร่างความเร็วและสูตรการคำนวณส่วนต่างของค่าที่วัดได้ และทำการคำนวณและควบคุมการกระทำเชิงบวกและเชิงลบภายใต้ข้อกำหนดความแม่นยำที่สอดคล้องกัน
5.3 การปรับพารามิเตอร์ระบบ PID: ไมโครคอมพิวเตอร์ควบคุมหลักส่งพารามิเตอร์ PID ไปยังการ์ดควบคุมเพื่อดูว่าพารามิเตอร์ที่กำหนดตรงตามข้อกำหนดของระบบควบคุมหรือไม่ กระบวนการนี้จำเป็นต้องรับรู้โดยการปรับค่าพารามิเตอร์ งานหลักของการปรับพารามิเตอร์คือการกำหนด K, A, B และช่วงเวลาสุ่มตัวอย่าง ตัวจับเวลา ค่าสัมประสิทธิ์ตามสัดส่วน K เพิ่มขึ้น เพื่อให้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมีความละเอียดอ่อนและตอบสนองเร็วขึ้น แต่ถ้ามีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดการสั่นและเวลาในการปรับจะนานขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์อินทิกรัล A จะเพิ่มขึ้น สามารถขจัดข้อผิดพลาดในสภาวะคงตัวของระบบได้ แต่ความเสถียรจะลดลง ดิฟเฟอเรนเชียล คอนโทรล B สามารถปรับปรุงลักษณะไดนามิก ลดการโอเวอร์ชูต และลดระยะเวลาในการปรับแต่ง กระบวนการปรับแต่งเฉพาะจำเป็นต้องปรับปรุงอัลกอริธึมการควบคุมและวิธีการปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ PID ของลูปตำแหน่งดิจิทัลเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การปรับในสถานที่และการตั้งค่าการปรับในสถานที่จริง และตั้งค่าแยกกันตามผลิตภัณฑ์หรือโหลดที่แตกต่างกัน เงื่อนไข มิฉะนั้น กระบวนการควบคุมตำแหน่งจะถูกสร้างขึ้นอย่างง่ายดาย ปรากฏการณ์การสั่น ดังแสดงในชุดการปรับเปิดในโปรแกรมออกแบบ
5.4 ความแม่นยำทางกลของระบบถูกควบคุมภายในช่วงข้อผิดพลาดที่แน่นอน และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมไฟฟ้าได้ เมื่อรวมกับระบบขับเคลื่อนเซอร์โว AC ที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถตอบสนองความต้องการของการควบคุมตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงในหลายโอกาส และยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการวางตำแหน่งตำแหน่ง และความแม่นยำ
5.5 โปรแกรมหลักคือระบบควบคุมเซอร์โว AC ที่ใช้แพลตฟอร์มการพัฒนาพีซี หน้าที่หลัก ได้แก่ บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักรเพื่อปรับข้อมูลการผลิตผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ PID เป็นต้น เพื่อให้ทราบถึงการถ่ายโอนข้อมูลและการประมวลผลระหว่างพีซีและโมดูล และอัลกอริธึมการควบคุม PID ของลูปตำแหน่งและควบคุมการเคลื่อนที่ของเซอร์โวมอเตอร์ ตระหนักถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องต่างๆ เป็นต้น อื่นๆ เช่น การตั้งค่าและการปรับระยะห่างของขั้นตอนการปั๊ม การปรับที่สอดคล้องกันของหมายเลขพัลส์เอาต์พุตแต่ละอันภายใต้ค่าความยาวที่แน่นอน ความแม่นยำในการควบคุมของการกด ความแม่นยำในการป้อนเซอร์โว และการตั้งค่าและการปรับค่าความยาวการป้อนเซอร์โวนั้นเป็นแบบเปิดทั้งหมด
5.6 การออกแบบโปรแกรมหลักคำนึงถึงส่วนโปรแกรมเตือนความล้มเหลวของอุปกรณ์บางอย่าง ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์และการควบคุมคุณภาพการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างมาก และยังช่วยลดเวลาในการตรวจสอบความล้มเหลวของอุปกรณ์ในระดับหนึ่ง
บทสรุป พ.ศ. 6
6.1 การใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าการเลือกระบบเซอร์โว AC ที่เหมาะสมสามารถตอบสนองความต้องการของระบบควบคุมด้วยความเร็วตอบสนองที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูงและความทนทานสูง ความแม่นยำในการควบคุมตำแหน่งการใช้งานจริงอยู่ที่ประมาณ 0.1 มม. และสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่สะสมได้ ระบบควบคุมนี้สามารถใช้ในการผลิตชุดเปิดที่มีความแม่นยำสูงของผลิตภัณฑ์เหล็กขึ้นรูปเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกับเสาชั้นวาง นั่นคือ สายการผลิตขึ้นรูปเย็นสำหรับแนวดิ่งของเหล็กขึ้นรูปเย็นและรูที่เจาะรูไว้ล่วงหน้าด้วย ตำแหน่งรูที่มีความแม่นยำสูงที่ด้านข้าง
6.2 ระบบเซอร์โว AC ที่ใช้กับสายการผลิตรีดเย็นชั้นวางสามารถบรรลุความแม่นยำในการควบคุมตำแหน่งสูง และโหมดก่อนการเจาะรูและโหมดหยุดแรงเฉือนแบบไฮดรอลิกสามารถใช้อย่างอิสระ เช่น กระบวนการผลิตคานชั้นวาง ไม่มีโหมดเจาะล่วงหน้า เป็นต้น

ลิงค์บทความนี้： การประยุกต์ใช้ระบบ AC Servo ในสายการขึ้นรูปม้วนเย็น

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

ร้าน PTJ CNC ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 5 แกนการตัดเฉือนโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง ช่วง inclouding เครื่องจักรกลที่ไม่สะดวก,เครื่องจักรกลโมเนล,เครื่องจักร Geek Ascology,การตัดเฉือนคาร์พ 49,Hastelloy ตัดเฉือน,เครื่องจักรกล Nitronic-60,เครื่องจักร Hymu 80,เครื่องจักรกลเหล็กกล้า,ฯลฯ. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านอวกาศเครื่องจักรซีเอ็นซี ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 3 แกนและ 5 แกน เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ