การวิเคราะห์ความยากในการตัดเฉือนเหล็กหล่อเทา

---

เพื่อแก้ปัญหาการตัดเฉือนของการหล่อเหล็กสีเทาในบริษัท ส่วนประกอบและคุณสมบัติของสุกรโรงหล่อและการหล่อได้รับการวิเคราะห์โดยกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ความแข็งบริเนล ความแข็งระดับไมโครวิคเกอร์ และการวิเคราะห์สเปกตรัม ผลการวิจัยพบว่าเนื้อหาของ S และ P ของเหล็กหมู 26# อยู่เหนือด้านสูง เนื้อหาของ Si ของเหล็กหมู 22# ต่ำ ดังนั้นองค์ประกอบทางเคมีจึงไม่เป็นไปตามเกณฑ์ คาร์บอนเทียบเท่าของการหล่อคือ 4.36% ซึ่งเป็นของหล่อเทียบเท่าคาร์บอนสูง อัตราส่วน Si และ C คือ 0.46 ซึ่งอยู่ด้านต่ำ เนื้อหาของ Si และ Mn ในการหล่อมีค่าต่ำ นอกเหนือจากเนื้อหาของ Cr ที่สูงซึ่งเพียงพอที่จะทำให้เกิดปรากฏการณ์หนาวสั่น มีองค์ประกอบ V ในการหล่อมากขึ้น โครงสร้างจุลภาคของการหล่อคือเฟอร์ไรท์ ไข่มุก กราไฟต์ และคาร์ไบด์ คาร์ไบด์บางส่วนประกอบด้วย Cr, V และองค์ประกอบไมโครอัลลอยด์อื่นๆ และมีความแข็งระดับไมโครมากกว่า 1 100 HV ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการตัดเฉือนได้ยาก ดังนั้น เพื่อปรับปรุงความรวดเร็วในการตัดเฉือน ประการแรก เนื้อหาของ V และ Cr ไม่ควรเกินมาตรฐาน ประการที่สอง ควรเพิ่มเนื้อหาของศรีและควรเลือกเพิ่มในการเพาะเชื้อก่อน สำหรับการหล่อที่มีความต้องการสูง คาร์ไบด์สามารถย่อยสลายได้โดยการหลอมด้วยกราไฟท์

มุมสีขาวของการหล่อเหล็กสีเทาที่มีผนังบางเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในการหล่อ [1-4] โดยทั่วไป การหล่อขนาดเล็กจะมีผนังบางและหล่อด้วยทรายสีเขียว แม้ว่าองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหลอมเหลวจะมีคุณสมบัติครบถ้วน แต่เนื่องจากอิทธิพลของความหนาของผนังหล่อและค่าการนำความร้อนของการหล่อ ส่วนที่หนาและบางของการหล่อเดียวกัน ทั้งภายในและภายนอกอาจได้รับองค์กรที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะมุมของการหล่อมักจะปากขาว ซึ่งทำให้เกิดปัญหาในการตัดเฉือน ส่งผลให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "วัสดุแข็ง" ส่วนใหญ่ของเหล็กหล่อสีเทา "วัสดุแข็ง" เกิดขึ้นในส่วนของส่วนที่หยาบ เช่น ขอบและมุม ร่อง พื้นผิวนูน พื้นผิว ฯลฯ ความแข็งของวัสดุมีผลกับปากที่ขาวมาก บทความนี้มุ่งเป้าไปที่ปัญหาการตัดเฉือนที่ยากในการผลิตจริงของการหล่อของบริษัทบางแห่ง บทความนี้ดำเนินการศึกษาอย่างเป็นระบบ วิเคราะห์สาเหตุของ "วัสดุแข็ง" และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

1 วัสดุและวิธีการทดลอง

หล่อเหล็กหล่อ 22#, 26# และเครื่องจักรหล่อหมายเลข 0# ถูกสุ่มตัวอย่างบนไซต์ สุ่มตัวอย่างโดยการตัดลวดตามลำดับ และทำการสังเกตเนื้อเยื่อออปติคัลและเนื้อเยื่อสแกน สารเคมีกับเหล็กหล่อและการหล่อ
การทดสอบองค์ประกอบเพื่อแยกอิทธิพลของธาตุที่มีต่อประสิทธิภาพการประมวลผลของการหล่อ การหล่อถูกสุ่มตัวอย่างสำหรับการสังเกตการณ์ทางโลหะวิทยาในกล้องจุลทรรศน์แบบออปติคัลและการสแกนของ ZEISS เครื่องทดสอบความแข็งแบบดิจิตอล Brinell HBS-3000 และเครื่องทดสอบความแข็งขนาดเล็ก HTM-1000TM ใช้สำหรับการทดสอบความแข็ง องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหมูและการหล่อแสดงไว้ในตารางที่ 1

C	Si	Mn	P	S	W	Te	Bi	Cr	V	Ce	B	Mo
0 3.73 #	1.75	0.17	0.15	0.12	≤ 0.01		5		5	0.11	0.027	0.01	0.004	4	≤ 0.01
22 4.08 #	1.86	0.055	0.07	0.02	≤ 0.01		5		5	≤ 0.010	≤ 0.010	0.01	0.002	2	≤ 0.01
26 3.38 #	2.51	0.17	0.45	0.095	≤ 0.01		5		5	0.023	0.044	0.01	0.008	9	≤ 0.01

2.1 การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี

เมื่อคาร์บอนเหล็กหล่อสีเทามีอยู่ในรูปของคาร์ไบด์ มันจะเพิ่มแนวโน้มของการฟอกสีฟัน ซึ่งทำให้การตัดเฉือนทำได้ยากและทำให้เกิดปัญหาที่เรียกว่า "วัสดุแข็ง" ดังนั้น เหล็กหล่อสีเทาควรลดแนวโน้มของการฟอกสีฟัน เพื่อให้คาร์บอนมีอยู่ในรูปของกราไฟท์ องค์ประกอบต่าง ๆ มีผลแตกต่างกันในกระบวนการแกรไฟต์ และหินเร่งบางส่วน
การใช้หมึกทำให้กราฟช้าลง โดยทั่วไป องค์ประกอบส่วนใหญ่ที่สามารถลดแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอะตอมของเหล็กและคาร์บอน และเพิ่มความสามารถในการแพร่ตัวเองของอะตอมของเหล็กสามารถส่งเสริมการสร้างกราฟต์ของเหล็กหล่อ มิฉะนั้นจะเป็นอุปสรรคต่อการเกิดกราฟต์ของเหล็กหล่อ นั่นคือ เพิ่มแนวโน้มของปากขาว . สำหรับทดสอบเหล็กหล่อ
คุณภาพของเหล็กหมูและการกำจัดอิทธิพลของธาตุต่อการฟอกสีฟันหล่อ ห้าองค์ประกอบและองค์ประกอบไวท์เทนนิ่งทั่วไปของวัตถุดิบและการหล่อได้รับการทดสอบ แต่ละตัวอย่างได้รับการทดสอบสำหรับ 13 องค์ประกอบ ทดสอบเหล็กหล่อและการหล่อทั้งหมด 39 ชุด องค์ประกอบทางเคมีแสดงในตารางที่ 1

มาตรฐานเหล็กหล่อเหล็กหล่อของจีน (GB/T 718-2005) [5] ในมาตรฐาน ปริมาณ Si ของเหล็กหมู 22# คือ 2.00% ~ 2.40% และเนื้อหา Si ของเหล็กหมู 26# คือ 2.40% ~ 2.80%. ตามตารางที่ 2 การทดสอบเหล็กหมูของบริษัท 22# และ 26# แสดงให้เห็นว่าปริมาณ Si ของเหล็กหมู 22# เท่ากับ 1.86 ซึ่งไม่เป็นไปตามขีดจำกัดล่างของมาตรฐาน
เป็นไปตามมาตรฐานและเนื้อหา Mn ก็ต่ำเช่นกัน 26# ธาตุเหล็ก P และ S เนื้อหาสูงเกินไป ปริมาณ P ถึงระดับ 5 เนื้อหา S เกินมาตรฐาน และมี Cr จำนวนหนึ่ง องค์ประกอบการทดสอบของการหล่อ 0# แสดงให้เห็นว่ามีเพียงเนื้อหา Cr ขององค์ประกอบไวท์เทนนิ่งเท่านั้นที่มีแนวโน้มในการฟอกสีฟัน และเนื้อหาขององค์ประกอบการติดตามอื่น ๆ ยังไม่ถึงเนื้อหาขั้นต่ำที่ทำให้เกิดการฟอกสีฟัน ดังนั้นผลกระทบจึงเล็กน้อย เมื่อเทียบกับการเลือกธาตุทั้ง 6 ใน "คู่มือการหล่อ" [XNUMX] จะเห็นได้ว่าปริมาณคาร์บอนของการหล่อในการศึกษานี้ค่อนข้างสูง ปริมาณ Si ค่อนข้างต่ำ และเนื้อหา Mn ค่อนข้างต่ำ .

2.2 การทดสอบความแข็ง

ในเครื่องทดสอบความแข็งแบบ Brinell แบบจอแสดงผลดิจิตอล HBS-3000 การทดสอบคือ 1875 N เส้นผ่านศูนย์กลางหัวกด 2.5 มม. และความแข็งของการทดสอบ 5 รายการแสดงไว้ในตารางที่ 2 บนเครื่องทดสอบความแข็งระดับไมโครดิจิทัล พื้นที่สีขาวในภาพถ่ายออปติคัล ถูกทำเครื่องหมายด้วยความแข็งระดับไมโคร ผลลัพธ์แสดงในตารางที่ 3 ดังนั้นแม้ว่าความแข็งระดับมหภาคเฉลี่ยของเมทริกซ์จะต่ำมาก เฉพาะความแข็งของบริเนลเท่านั้นที่ประมาณ 145 HB ความแข็งของพื้นที่เฉพาะนั้นสูงมาก ถึงความแข็งของวิกเกอร์สประมาณ 1 000 HV . หลุมยิ่งเล็กความแข็งยิ่งสูง ตามวรรณกรรม ความแข็งของฟอสฟอรัสยูเทคติกคือ 500~700 HV, ledeburite ≤ 800 HV และคาร์ไบด์> 900 HV

ดังนั้น ผลการวิเคราะห์ความแข็งแสดงให้เห็นว่าพื้นที่สีขาวเป็นซีเมนต์ไทต์คาร์ไบด์ที่แข็งและเปราะ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วไม่รวมฟอสฟอรัสยูเทคติก ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของวัสดุแข็ง เพื่อที่จะกำหนดองค์ประกอบของคาร์ไบด์นี้ได้อย่างแม่นยำ จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงาน

2.3 การวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงาน

การขยายบางส่วนของพื้นที่แสงสีขาวแสดงในรูปที่ 2 และรูปที่ 3 มีลักษณะเฉพาะโดยการกระจายของรูแบบฝังในเมทริกซ์และลักษณะของยูเทคติก ดังนั้น การวิเคราะห์พลังงานของพื้นที่นี้แสดงว่าธาตุที่อยู่ในส่วนที่ปิดภาคเรียนของพื้นที่คือธาตุ Fe, P และ C ดังนั้นจึงถือว่าองค์ประกอบ Fe3 (C, P) ถูกเก็บไว้
การแยก องค์ประกอบ P ในส่วนที่ปิดภาคเรียนนั้นสูงกว่า ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ยูเทคติก แต่เป็นรูที่เกิดจากการแข็งตัวและการหดตัวในขั้นสุดท้าย รูปที่ 4 ผลการวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงานแสดงให้เห็นว่านอกเหนือจากองค์ประกอบ Fe, P และ C แล้ว พื้นที่สีขาวประกอบด้วย Cr และ V ซึ่งสร้างเป็นโลหะผสมคาร์ไบด์ซึ่งมีความแข็งและแข็งกว่า
เอาไปตัด.

2.4 การวิเคราะห์องค์กร

ภาพถ่ายเชิงแสงแสดงโครงสร้างโลหะของการหล่อที่ทำโดยการกัดด้วยแอลกอฮอล์กรดไนตริก 4% ดังแสดงในรูปที่ 5 ในหมู่พวกเขา a, b, c และ d เป็นโครงสร้างหลักของการหล่อและ e, f, g และ h คือโครงสร้างขอบของการหล่อ a, b, c, d และ e, f, g, h สอดคล้องกับภาพถ่ายเนื้อเยื่อ 50, 100, 200 และ 1,000 ครั้ง ภาพถ่ายเนื้อเยื่อที่สแกนแสดงในรูปที่ 6 และลูกศรชี้ไปที่พื้นที่สีขาวในภาพถ่ายเนื้อเยื่อออปติคัลที่สอดคล้องกัน ซึ่งก็คือคาร์ไบด์ พื้นที่บล็อกสีขาวคือคาร์ไบด์ เกล็ดเป็นกราไฟต์ และพื้นที่สีเทาคือไข่มุก จะเห็นได้ว่าโครงสร้างโลหะเป็นเฟอร์ไรท์ + เพิร์ลไลท์ + กราไฟต์ + คาร์ไบด์ โครงสร้างแบบหลุม ความขาวของขอบนั้นรุนแรงกว่าที่หัวใจอย่างเห็นได้ชัด เมื่อเปรียบเทียบกับ GB/T7216-2009 จะเห็นได้ว่า [7] เนื้อเยื่อหัวใจเป็นจุดเริ่มต้น
กราไฟท์รูปดาวดิบชนิด F มีความยาวประมาณ 150 μm และความกว้างประมาณ 5 μm สิ่งนี้เกิดขึ้นจากเหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงภายใต้สภาวะการทำความเย็นย่อยที่ค่อนข้างใหญ่ โครงสร้างชั้นขอบเป็นกราไฟท์หยิกละเอียดที่รวมตัวกันเป็นแกรไฟต์ชนิดบีคล้ายดอกเบญจมาศ ความยาวประมาณ 100 µm และความกว้าง 3 µm กำหนดจำนวนคาร์ไบด์
ปริมาณคาร์ไบด์ในเนื้อเยื่อหัวใจประมาณ 5% ถึงระดับ 3 ปริมาณคาร์ไบด์ในเนื้อเยื่อขอบอยู่ที่ประมาณ 10% ถึงระดับ 4 เมื่อคาร์บอนอยู่ในรูปของกราไฟท์ก็สามารถใช้กราไฟท์ได้ หล่อลื่นระหว่างการตัดเฉือนและตัดได้ง่าย เมื่อคาร์บอนมีอยู่ในรูปของคาร์ไบด์ (Fe3C) เนื่องจากซีเมนต์ซีเมนต์ Fe3C นั้นแข็งและเปราะ การตัดเฉือนจะทำได้ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีองค์ประกอบผสมอื่นๆ (เช่น Cr) ซีเมนต์ผสม ((Fe, M) 3C) สารประกอบนี้ ตัดยากขึ้นและยากขึ้น และปัญหาที่เรียกว่า "วัสดุแข็ง" เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน [8] ดังนั้น ในกระบวนการหล่อชิ้นส่วนเหล็กสีเทา จึงจำเป็นต้องลดปริมาณคาร์บอนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คาร์ไบด์ปรากฏ และใช้มาตรการบางอย่างเพื่อส่งเสริมการสร้างกราฟคาร์บอนหากจำเป็น

3 บทวิเคราะห์และอภิปราย

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนของการหล่อคือองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหล่อและอัตราการหล่อเย็นที่แข็งตัว ปริมาณคาร์บอนและปริมาณซิลิกอนในองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหล่อเป็นปัจจัยควบคุมที่สำคัญที่สุดสองประการ อัตราการหล่อเย็นของการหล่อส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของการหล่อ เมื่อปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนในเหล็กหล่อคงที่ ยิ่งผนังหล่อบางลงเท่าใด เหล็กหล่อก็จะยิ่งขาวขึ้นเท่านั้น เมื่อความหนาของผนังของการหล่อคงที่ ยิ่งเนื้อหารวมของคาร์บอนและซิลิกอนในเหล็กหล่อมากเท่าใด ระดับการสร้างกราฟของเหล็กหล่อก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น

คาร์บอนเทียบเท่าของการหล่อในการศึกษานี้คือ 4.36% ซึ่งเป็นการหล่อเทียบเท่าคาร์บอนสูง อัตราส่วน Si/C คือ 0.46 ซึ่งต่ำ การเพิ่มปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่ากันทำให้เกล็ดกราไฟท์หนาขึ้น จำนวนเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงและความแข็งลดลง Si/C ที่เพิ่มขึ้นสามารถลดแนวโน้มของปากขาวได้

ในการผลิตเหล็กหล่อสีเทาต้องคำนึงถึงอิทธิพลของความร้อนสูงเกินไปและผลของการตั้งครรภ์ด้วย การเพิ่มอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวในช่วงที่กำหนดสามารถทำให้การปรับแต่งกราไฟท์ โครงสร้างเมทริกซ์ละเอียดขึ้น ความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น และความแข็งลดลง จำเป็นต้องพิจารณาองค์ประกอบของประจุ อุปกรณ์ถลุงแร่ และปัจจัยด้านพลังงานขององค์ประกอบทางเคมีอย่างถี่ถ้วน การบำบัดด้วยการฉีดวัคซีนคือการเพิ่มหัวเชื้อลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อเปลี่ยนสถานะทางโลหะวิทยาของเหล็กหลอมเหลวก่อนที่เหล็กหลอมเหลวจะเข้าสู่โพรงหล่อ และการเพิ่มนิวเคลียสที่ไม่เกิดขึ้นเองคือการปรับแต่งกราไฟท์ จึงช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพของเหล็กหล่อ สารตั้งต้นที่พบบ่อย ได้แก่ เฟอร์โรซิลิกอน แคลเซียมซิลิกอน และกราไฟต์ เมื่อรวมผลิตภัณฑ์เข้ากับต้นทุนการผลิต ขอแนะนำให้ใช้เฟอร์โรซิลิกอน (ซิลิกอน 75% ปริมาณเพิ่มเติมประมาณ 0.4% ของน้ำหนักของเหล็กหลอมเหลว) ประการที่สอง แบเรียมเฟอร์โรซิลิกอนและสตรอนเทียมเฟอร์โรซิลิกอน เฟอร์โรซิลิกอนจะฉีดวัคซีนให้ออกฤทธิ์เร็ว ถึงจุดสูงสุดภายใน 1.5 นาที และลดลงสู่สถานะไม่ตั้งครรภ์หลังจาก 8-10 นาที ซึ่งสามารถลดระดับของ supercooling และปากขาว เพิ่มจำนวนกลุ่มยูเทคติก แบบ A กราไฟท์ ปรับปรุงความสม่ำเสมอของส่วน และเพิ่มความต้านทาน ความต้านแรงดึงคือ 10-20MPa ข้อเสีย: ต้านทานการผุกร่อนได้ไม่ดี หากไม่ใช้กระบวนการฉีดวัคซีนระยะสุดท้าย จะไม่เหมาะสำหรับความแตกต่างของความหนาของผนังขนาดใหญ่และเวลาการเทที่ยาวนาน

แบเรียมเฟอร์โรซิลิกอนมีความสามารถที่แข็งแกร่งกว่าในการเพิ่มจำนวนกลุ่มยูเทคติกและปรับปรุงความสม่ำเสมอของส่วนต่างๆ มากกว่าเฟอร์โรซิลิคอน ความสามารถในการต้านทานการลดลงนั้นแข็งแกร่งและสามารถรักษาผลของการฉีดวัคซีนได้เป็นเวลา 20 นาที เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อสีเทาเกรดต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาขนาดใหญ่และสภาวะการผลิตที่มีเวลาเทนาน

สตรอนเทียมเฟอร์โรซิลิกอนมีความสามารถในการลดความขาวได้สูงกว่าเฟอโรซิลิคอนถึง 30% ถึง 50% และมีความสม่ำเสมอของส่วนและความสามารถในการต้านการสลายตัวได้ดีกว่าเฟอโรซิลิคอน ในขณะเดียวกันก็ไม่เพิ่มจำนวนกลุ่มยูเทคติก ละลายง่าย และมีตะกรันน้อย ไม่ต้องการชิ้นส่วนที่มีผนังบาง โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ต้องการการหดตัวและการรั่วไหลที่มีกลุ่มยูเทคติกสูง

ปริมาณ Mn ของการหล่อในการศึกษานี้อยู่ในระดับต่ำ แมงกานีสเองเป็นองค์ประกอบที่ขัดขวางการสร้างกราไฟท์ แต่แมงกานีสสามารถชดเชยผลการฟอกสีฟันที่แข็งแกร่งของกำมะถัน ดังนั้นภายในขอบเขตของการชดเชยผลกระทบของกำมะถัน แมงกานีสจึงมีบทบาทในการส่งเสริมการสร้างกราฟ การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเพิ่มเนื้อหาแมงกานีสไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มและปรับแต่งไข่มุกไลท์ได้เท่านั้น แต่การผ่อนคลายการควบคุมกำมะถันอย่างเหมาะสมก็ไม่เป็นอันตราย ดังนั้นจึงแนะนำให้เพิ่มเนื้อหา Mn อย่างเหมาะสม

ข้อสรุป 4

สาเหตุหลักของความยากในการตัดเฉือนของการหล่อในการศึกษานี้คือลักษณะของซีเมนต์คาร์ไบด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งซีเมนต์คาร์ไบด์ของโลหะผสมที่มี Cr, V และองค์ประกอบอื่นๆ เป็นสาเหตุหลักของปัญหาในการตัดเฉือน เพื่อปรับปรุงปัญหานี้ แนวคิดแรกคือการลดหรือกำจัดคาร์ไบด์ในองค์กร การเปลี่ยนองค์ประกอบของการหล่อและการปรับกระบวนการผลิตเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพ เมื่อรวมกับสถานการณ์การผลิตเฉพาะของการหล่อในการศึกษานี้ ข้อเสนอแนะการผลิตต่อไปนี้จะถูกนำเสนอ:

• (1) เพื่อเพิ่มปริมาณซิลิกอน ทางเลือกแรกคือการเพิ่มหัวเชื้อก่อนเท สำหรับเฟอร์โรซิลิคอน (ซิลิกอน 75%) แบเรียม เฟอร์โรซิลิกอน และสตรอนเทียม เฟอร์โรซิลิกอนยังสามารถใช้ได้ตามเวลาการเทและผลกระทบในสถานที่ แนะนำให้ใช้หัวเชื้อผสม (Si-Ba และ RE-Si)
• (2) เพิ่มปริมาณแมงกานีสในการหล่อเพื่อชดเชยผลกระทบปากขาวที่แข็งแกร่งของกำมะถัน
• (3) ปรับปรุงคุณภาพของเหล็กหมู 26#ธาตุเหล็ก P และ S สูงเกินไป
• (4) ลดเนื้อหา Cr ในการหล่อ ปริมาณ Cr (>0.1) สูงในการหล่อสามารถสร้างเอฟเฟกต์ของไวท์เทนนิ่งได้แล้ว Cr สามารถเพิ่มความแข็งและทำลายประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก

ลิงค์บทความนี้： การวิเคราะห์ความยากในการตัดเฉือนเหล็กหล่อเทา

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

---

ร้าน PTJ CNC ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 5 แกนการตัดเฉือนโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง ช่วง inclouding เครื่องจักรกลที่ไม่สะดวก,เครื่องจักรกลโมเนล,เครื่องจักร Geek Ascology,การตัดเฉือนคาร์พ 49,Hastelloy ตัดเฉือน,เครื่องจักรกล Nitronic-60,เครื่องจักร Hymu 80,เครื่องจักรกลเหล็กกล้า,ฯลฯ. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านอวกาศเครื่องจักรซีเอ็นซี ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 3 แกนและ 5 แกน เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ