การตัดเฉือนซีเอ็นซีของช่องและแกนของแบบจำลองการฉีดพัดลม

---

เป็นงานที่ยากและยากที่สุดของการตัดเฉือนโพรงและแกนกลางระหว่างการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งรวมถึงกระบวนการ CNC และ EDM การเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ CNC เป็นงานหลักของกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งกำหนดคุณภาพของ CNC และความยากของ EDM บทความนี้กล่าวถึงการประยุกต์ใช้ซอฟต์แวร์ Cimatron ในการตัดเฉือนโพรงและแกนกลางของแม่พิมพ์ฉีดพัดลม และวิเคราะห์ กระบวนการกลึงจากนั้นจึงเน้นไปที่การอธิบายการขึ้นรูปที่หยาบและละเอียด ในที่สุด การจำลองเส้นทางเครื่องมือพิสูจน์ให้เห็นถึงความสมเหตุสมผลของวิธีการ

ในปัจจุบัน การตัดเฉือนโพรงแม่พิมพ์ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของ เครื่องจักรซีเอ็นซีโดยเฉพาะอย่างยิ่งการขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์โพรงมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ เครื่องจักรซีเอ็นซี. ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์โพรง จำเป็นต้องผ่านสามกระบวนการ: การสร้างแบบจำลองแบบจำลองสามมิติของผลิตภัณฑ์ การแยกผลิตภัณฑ์ และการแยกอิเล็กโทรดตามแบบจำลองสามมิติของผลิตภัณฑ์ และการเตรียมเส้นทางเครื่องมือตามแกนแม่พิมพ์และอิเล็กโทรดที่สร้างขึ้นโดย การแยก ซอฟต์แวร์ 3D CAD/CAM ที่ไม่สามารถเปิดได้ ในปัจจุบัน ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ส่วนใหญ่สามารถรับรู้ถึงฟังก์ชันสามประการของการสร้างแบบจำลอง การแยกและการแยกชิ้นส่วนอิเล็กโทรด และเส้นทางเครื่องมือการเขียนโปรแกรม เช่น Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron เป็นต้น โดยในจำนวนนี้ Pro/E เป็นที่นิยมมากขึ้นสำหรับการสร้างแบบจำลอง และแยกออก สำหรับการตัดเฉือน MasterCAM และ Cimatron เป็นที่นิยมมากกว่า บทความนี้จะยกตัวอย่างของการตัดเฉือนแกนของโพรงแม่พิมพ์ด้วยพัดลม และแนะนำเงื่อนไขจริงบางประการของการใช้ Cimatron ในการประมวลผลชิ้นส่วนขึ้นรูปแม่พิมพ์ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับโพรงแม่พิมพ์และการตัดเฉือนแกน

2 ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการตัดเฉือนวัตถุ

ดังแสดงในรูปที่ 1 ชิ้นส่วนพลาสติกเป็นใบพัดพลาสติก ABS พัดลมไฟฟ้าที่มีช่วงขนาด 250×250×50 มม. การสร้างแบบจำลองเสร็จสิ้นใน Pro/E เป็นหลัก โดยการทำให้พื้นผิวหนาขึ้นเพื่อให้กลายเป็นตัวกล้องที่แข็งแรง จากนั้นจึงใช้ Pro/Mold ใน Pro/E โมดูลจะรับรู้ถึงการแยกส่วน และเอฟเฟกต์สามมิติของช่องและแกนหลังจากแยกส่วนจะปรากฏขึ้น ในรูปที่ 2

ความต้องการทางด้านเทคนิค: 

• ①วัสดุ ABS; 
• ②ความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกคือ 2 มม. 
• ③ชิ้นส่วนพลาสติกต้องไม่มีรูพรุน รอยแตก และข้อบกพร่องอื่น ๆ 
• ④พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกต้องไม่มีครีบ (แฟลช) 
• ⑤ขนาดการเปิดขึ้นอยู่กับโมเดล 3 มิติ

สำหรับโพรงแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนพลาสติก ส่วนใหญ่จำเป็นต้องกลึงรูปร่างพื้นผิวโค้งของใบมีด และเพื่อรักษาแนวตั้งและความถูกต้องของผนังด้านข้างของโพรงภายใน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดระหว่างโพรงและแกน และเมื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก จึงไม่เกิดแฟลช นอกจากนี้ เพื่อความสะดวกในการติดตั้งผนังด้านนอกของโพรงและแกนกลาง ช่องที่หนาขึ้นมักจะถูกประมวลผลเป็นรูปทรงลิ่ม เพื่อให้ผนังด้านข้างและพื้นผิวด้านล่างไม่ตั้งฉาก แต่มีความลาดชันด้วย บางมุมในแนวตั้งประมาณ 1 ° ~ 5 °ต้องให้ความสนใจในระหว่างการตัดเฉือน ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์กระบวนการด้วยการตัดเฉือนช่อง

ส่วนการขึ้นรูปแม่พิมพ์นี้จำเป็นต้องแปรรูปเป็นสองด้าน ด้านหน้าและด้านหลัง ด้านหน้าส่วนใหญ่กัดด้านในของโพรงและพื้นผิวด้านบนสุด สำหรับการวางตำแหน่ง ผนังด้านนอกจะต้องกลึงด้วยความแม่นยำ หลังจากประมวลผลด้านหน้าแล้ว ชิ้นงานจะถูกพลิกกลับ ผิวด้านล่างถูกสี แล้วจึงประมวลผลความชันของผนังด้านนอกที่สูงชัน

ช่องแม่พิมพ์โดยทั่วไปเป็นเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็ง 38 ~ 45HRC ซึ่งมีความแข็งสูงกว่า เมื่อเลือกเครื่องมือ คุณควรพิจารณาใช้มีดเหล็กทังสเตนหรือมีดเคลือบพิเศษ

ในแกนกลาง มีตะเข็บขึ้นรูปซี่โครงกว้าง 6 2 มม. ซึ่งค่อนข้างลึก และสามารถแปรรูปด้วยมีดขนาดเล็กเพื่อหักมีด ซึ่งสามารถทิ้งไว้สำหรับการตัดเฉือน EDM

3 การวิเคราะห์เทคโนโลยีการตัดเฉือน

สำหรับการตัดเฉือนของโพรงแม่พิมพ์ ต้องเลือกวัสดุเปล่าที่ทำจากเหล็กชุบแข็งล่วงหน้าที่เหมาะสมสำหรับการกัด CNC และขอบ 0.1 ~ 0.2 มม. จะต้องสงวนไว้สำหรับการเจียรและการเจียรด้วยมือด้วยเครื่องบด สำหรับบริเวณที่แคบและลึกในโพรง จำเป็นต้องเลือกการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าและการขัดด้วยมือหลังจากการกัดซีเอ็นซี เกลียวของรูเกลียวสามารถต๊าปด้วยตนเองได้หลังจากการเจาะรูควบคุมเชิงตัวเลขก่อนเจาะรู เนื่องจากด้านหน้าและด้านหลังของโพรงและด้านข้างโดยรอบเป็นพื้นผิวผสมพันธุ์ ช่องและแกนกลางจึงถูกประมวลผลทั้งในทิศทางด้านหน้าและด้านหลัง ด้านหลัง (เช่นด้านล่าง) ต้องได้รับการประมวลผลก่อนเพื่อให้การกัดพื้นผิวด้านล่างสุดและผนังด้านข้างโดยรอบเสร็จสมบูรณ์ ส่วนใหญ่ รูปร่างสุดท้ายของด้านล่างของโพรงจะค่อนข้างแบน และง่ายต่อการยึดหลังการตัดเฉือน หลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนพื้นผิวย้อนกลับแล้ว ให้พลิกชิ้นงานสำหรับการตัดเฉือน กัดส่วนที่ขึ้นรูปของโพรง ถ้าผนังด้านนอกของโพรงมีพื้นผิวแบบร่าง จำเป็นต้องพิจารณาใช้ศูนย์เครื่องจักรกลหรือเครื่องกัด CNC ที่มี ตารางการดูดซับแม่เหล็กไฟฟ้า

การจัดเตรียมเส้นทางเครื่องมือตัดเฉือนนี้ดำเนินการโดยซอฟต์แวร์ Cimatron ที่ได้รับความนิยมมากกว่า ก่อนดำเนินการตามขั้นตอนการตัดเฉือนเฉพาะใน Cimatron ไฟล์เอนทิตีของโพรงใน Pro/E จะต้องถูกแปลงเป็นไฟล์รูปแบบ iges แล้วจึงป้อนลงใน Cimatron เพื่อตั้งค่าพิกัด มีการกำหนดว่าในโพรงและการตัดเฉือนแกนของช่องแม่พิมพ์พัดลม ระบบพิกัดถูกตั้งค่าไว้ที่ใบหน้าด้านบนและด้านล่าง และใบหน้าแนวตั้งในทิศทางแกน Z จะหันออกด้านนอก อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ Cimatron แสดงในรูปที่ 3 [2 ]

เมื่อโพรงแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลโดยการกัด CNC มักจะรวมถึงการกัดหยาบ การกัดกึ่งสำเร็จ และการเก็บผิวละเอียด หลักการของการกัดหยาบคือการขจัดโลหะส่วนเกินออกอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด ดังนั้นจึงหวังว่าจะเลือกเครื่องมือขนาดใหญ่ แต่ขนาดเครื่องมือใหญ่เกินไป ซึ่งอาจส่งผลให้ปริมาณที่ยังไม่ได้แปรรูปเพิ่มขึ้น งานกึ่งสำเร็จเป็นส่วนใหญ่เพื่อเอาของเหลือจากการหยาบ ขั้นตอน; การตกแต่งส่วนใหญ่รับประกันขนาดและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพและคุณภาพ กระบวนการตัดเฉือน CNC จะถูกจัดเรียงตามตารางที่ 1 [3]

4 การเตรียมทางเดินเครื่องมือหยาบ

สำหรับโพรงและแกนของแม่พิมพ์พัดลม ใช้ช่องว่างสี่เหลี่ยม และจำเป็นต้องเอาปริมาตรออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งแกนเกือบครึ่ง การตัดเฉือนมีความสำคัญมาก

(1) การกัดโพรง 2.5 แกน

2.5 การกัดช่องแกนเป็นคำสั่งกัดสองมิติที่ใช้กันทั่วไปในคำสั่ง Cimatron ซึ่งสามารถประมวลผลได้ภายในช่วงรูปร่างเฉพาะ คำสั่งนี้ใช้สำหรับพื้นผิวโต๊ะตั้งฉากกับแกน Z ในช่อง ดังแสดงในรูปที่ 4a เป็นการกัดหยาบของแท่นต่อพ่วงด้านนอกของแกนพัดลม ช่วงรูปร่างของการกัดคือช่วงระหว่างเส้นชั้นนอกรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ากับเส้นชั้นในของดอกพลัม ค่าสูงสุดของแกน Z คือ 0 และค่าต่ำสุดคือ -55 มม. จากด้านนอกสู่ด้านใน สำหรับการตัดเฉือนแบบวงแหวน ระยะขอบคือ 0.6 มม. ตรวจสอบตัวเลือกเพื่อทำความสะอาดช่องว่างระหว่างแถว ผลลัพธ์สุดท้ายคือเส้นทางของเครื่องมือทั้งหมดเป็นแบบต่อเนื่อง โดยแทบไม่มีเครื่องมือว่างเลย และมีการยกเครื่องมือเพียงเล็กน้อย เป็นเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ

(2) การตัดแบบวงกลม 3 มิติด้วยการกัดปริมาตร

สำหรับส่วนของโพรงแม่พิมพ์ระหว่างโพรงและแกน เนื่องจากพื้นผิวโค้งค่อนข้างซับซ้อน จึงใช้การตัดแบบสามมิติแบบสามมิติสำหรับการกัดเชิงปริมาตร ส่วนใหญ่ใช้การตัดวงแหวน 3D สำหรับการกัดปริมาตรเพื่อให้ได้วัตถุประสงค์ในการขจัดปริมาตรที่ไม่สม่ำเสมอที่ด้านล่าง กุญแจสำคัญคือการเลือก "รูปร่างของการตัดเฉือน" และ "พื้นผิวชิ้นส่วน" รูปที่ 3b คือเส้นทางของเครื่องมือตัดวงแหวน 4 มิติสำหรับการกัดปริมาตรแกน เลือกพื้นผิวทั้งหมดเป็น "พื้นผิวของชิ้นส่วน" ใช้ระยะขอบเป็น 3 มม. จากนั้นใช้เครื่องมือสเก็ตช์เพื่อสร้างวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6 มม. เป็นเส้นขอบ ข้อดีของสิ่งนี้คือสามารถใช้เป็นคอนทัวร์ได้ ทำให้เส้นทางของเครื่องมือหมุนน้อยลง เครื่องมือว่างเปล่าน้อยลง และในขณะเดียวกัน ก็สามารถลบพื้นที่ที่ยังไม่ได้ดำเนินการบางส่วนระหว่างใบมีดทั้งสองได้ หากเลือกโปรไฟล์รูปลูกพลัม เอฟเฟกต์นี้จะไม่สามารถทำได้ รูปที่ 251 แสดงเส้นทางของเครื่องมือตัดแบบวงกลม 5 มิติสำหรับการกัดโพรงเชิงปริมาตร เส้นขอบสีพลัมจะถูกเลือกโดยตรงสำหรับรูปร่าง และเลือกพื้นผิวทั้งหมดของพื้นผิวชิ้นส่วน เนื่องจากปริมาณการขจัดอยู่ภายในเส้นขอบของลูกพลัม เส้นทางของเครื่องมือจึงมีความสอดคล้องกันมากและมีเครื่องมือเปล่าน้อยลง

5 การเตรียมทางเดินของเครื่องมือเก็บผิวละเอียด

มีหลายวิธีในการตกแต่งช่องพัดลมและแกนพัดลม โดยส่วนใหญ่ใช้ 3 วิธีต่อไปนี้:

(1) การตัดแบบวงกลมของการกัดโพรง 2.5 แกน

การกัดผิวสำเร็จของระนาบทำได้โดยหลักโดยใช้รายการ "การตัดวงแหวน 3 มิติ" ภายใต้การกัดโพรงแบบ 2.5 แกน รูปที่ 6 แสดงเส้นทางเครื่องมือกัดละเอียดของแท่นรองแกนกลาง ในขณะทำการกัดระนาบ รูปทรงนูนของชิ้นส่วนขึ้นรูปก็ถูกสร้างขึ้นเช่นกัน สำหรับการกัดละเอียด เมื่อพิจารณาจากพื้นที่กรีด จะใช้มีดแบนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ϕ6 มม. และระยะขอบคือ 0.15 มม.

(2) การกัดผิวชิ้นงานด้วยการกัดแบบคล่องตัว

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดที่แม่นยำของพื้นผิวที่เปลี่ยนอย่างราบรื่น และเส้นทางของเครื่องมือที่สร้างขึ้นก็จะเปลี่ยนอย่างราบรื่นตามทิศทางของพื้นผิว และช่วงการกัดจะอยู่ภายในพื้นผิว นั่นคือ ใช้การกัดแบบคล่องตัว และเลือกความชันของผนังด้านข้างโดยรอบสำหรับการกัด ทิศทางคือทิศทางรอบวง และระยะขอบคือ 0.15 มม.

(3) การกัดผิวสำเร็จทั้งหมดด้วยการกัดผิวโค้ง

การกัดพื้นผิวและการกัดเก็บผิวละเอียดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดพื้นผิวที่มีรูปร่างซับซ้อน และต้องเลือกช่วงรูปร่างของการตัดเฉือน เลือกพื้นผิวทั้งหมดเป็น "พื้นผิวชิ้นส่วน" และใช้ระยะขอบ 0.15 มม. ในแกนกลาง คุณต้องใช้เครื่องมือสเก็ตช์เพื่อสร้างวงกลมสองวงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ251 มม. และ φ20 มม. เป็นเส้นขอบของการตัดเฉือน เพื่อให้เส้นทางของเครื่องมือตัดเฉือนมีความราบรื่นยิ่งขึ้น ในโพรงคุณจะต้องเลือกรูปทรงลูกพลัมเท่านั้น

6 ผลการตรวจสอบนิติบุคคล

ผนังด้านข้างของแกนกลางให้เอฟเฟกต์การตัดเฉือนแบบลาดเอียง และผนังด้านข้างของช่องเป็นเอฟเฟกต์การตัดเฉือนผนังแบบตรง ในการตัดเฉือนเฉพาะจะเลือกตามความต้องการของการออกแบบแม่พิมพ์

7 ข้อสังเกตสุดท้าย

การตัดเฉือนช่องแม่พิมพ์ของพัดลมมีความยากปานกลางในการตัดเฉือนช่องแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถสะท้อนให้เห็นทุกแง่มุมของการตัดเฉือนช่องแม่พิมพ์ และมีความสำคัญเป็นตัวแทนโดยทั่วไป ในบทความนี้ จากการวิเคราะห์กระบวนการตัดเฉือน CNC ของการตัดเฉือนช่องแม่พิมพ์ของพัดลม การขึ้นรูปหยาบและการตกแต่งขั้นสุดท้าย และการวิเคราะห์จุดที่สำคัญและยาก ให้วิธีการกัด CNC ของช่องแม่พิมพ์ทั่วไป รูปร่างของโพรงแม่พิมพ์แตกต่างกันอย่างมาก ในการตัดเฉือน CNC โปรเซสเซอร์ควรจัดขั้นตอนการตัดเฉือนอย่างเหมาะสมตามเงื่อนไขเฉพาะของวัตถุการตัดเฉือน รวมกับข้อดีของซอฟต์แวร์ CAM เพื่อรวบรวมเส้นทางเครื่องมือตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูง

ลิงค์บทความนี้：  การตัดเฉือนซีเอ็นซีของช่องและแกนของแบบจำลองการฉีดพัดลม

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

---

ร้าน PTJ CNC ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 5 แกนการตัดเฉือนโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง ช่วง inclouding เครื่องจักรกลที่ไม่สะดวก,เครื่องจักรกลโมเนล,เครื่องจักร Geek Ascology,การตัดเฉือนคาร์พ 49,Hastelloy ตัดเฉือน,เครื่องจักรกล Nitronic-60,เครื่องจักร Hymu 80,เครื่องจักรกลเหล็กกล้า,ฯลฯ.,. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านอวกาศ การตัดเฉือน CNC ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 3 แกนและ 5 แกน เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ