คำอธิบายของ Inconel 625

ดังนั้นจึงสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน ชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศ และอุปกรณ์เคมี โลหะผสมมีการประมวลผลที่ดีและประสิทธิภาพการเชื่อม และสามารถจัดหาแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ และ . ต่างๆ การปลอมs.

อัลลอย 625 เป็นโลหะผสมนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงและความเหนียวที่ยอดเยี่ยมของโลหะผสม 625 ในช่วงอุณหภูมิต่ำ -1093 ° C นั้นมาจากผลกระทบของสารละลายที่เป็นของแข็งของคอลเลียมโลหะทนไฟและโมลิบดีนัมในเมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียม ความต้านทานการล้าที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นของโลหะผสม 625 ได้รับประโยชน์จากคลอไรด์ไอออนในวัสดุ

แอปพลิเคชั่น Inconel 625

โลหะผสม 625 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแผงป้องกันความร้อน, ท่ออากาศของเครื่องยนต์กังหัน, ท่อเผาไหม้ภายใน, แท่งฉีดเชื้อเพลิง, อุปกรณ์อุตสาหกรรมเคมี และการใช้น้ำทะเลแบบพิเศษ

Inconel 625 ความต้านทานการกัดกร่อน

โลหะผสม 625 สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนได้หลากหลาย ในสารละลายอัลคาไลน์ น้ำทะเล น้ำจืด เกลือที่เป็นกลาง และอากาศ วัสดุมีการกัดกร่อนเพียงเล็กน้อย ส่วนประกอบนิกเกิลและโครเมียมให้ความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระ นิกเกิลและโมลิบดีนัมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยก๊าซที่ไม่ออกซิไดซ์ โมลิบดีนัมสามารถป้องกันการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นคลอไรด์มีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสม 625 จะไม่เกิดการหลุดลอกหรือออกซิเดชัน

สมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น: 8.44
ความร้อนจำเพาะเฉลี่ย: 0.098 btu / lb / ° F

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ย

Inconel 625 การนำความร้อน

วัสดุ Inconel 625 ได้รับความร้อนที่ 1149 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

อัตราส่วนของ Inconel 625 Poisson

โมดูลัสความยืดหยุ่น (E)

โมดูลัสความยืดหยุ่น (ไดนามิก)

โมดูลัสความแข็งแกร่ง (G)

ความต้านทาน Inconel 625

ความร้อนของวัสดุอบที่ 1149 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

อุณหภูมิกูรี: ＜ -320 ° F
ระยะหลอมเหลว: 2350-2460 ° F
 
แม่เหล็ก
ฟลักซ์แม่เหล็ก (200 Oe): 1.0006Mu

ประสิทธิภาพของ Inconel 625 Creep

คุณสมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิสูง

ผลของอุณหภูมิการหลอม

คุณสมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิสูง

การทดสอบการกระแทก - รอยบากรูกุญแจ

สมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง

ความต้านแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง

การรีดร้อน การหลอมด้วยสารละลายต่ำ 100 ชั่วโมงที่อุณหภูมิที่ระบุไว้ในตารางด้านล่าง

แรงเมื่อยล้าของลำแสงหมุน

การรักษาความร้อน

มีวิธีการรักษาความร้อนพื้นฐานสามวิธีสำหรับโลหะผสม 625:
1. การหลอมด้วยสารละลายสูง: 1093-1204 ° C การชุบด้วยอากาศหรือการชุบให้เร็วขึ้น
2. การหลอมด้วยสารละลายต่ำ: 927-1038 ° C ดับอากาศหรือดับเร็วขึ้น
3. บรรเทาความเครียด: 899 ° C ดับอากาศ
 
เวลาในการอบร้อนขึ้นอยู่กับจำนวนของวัสดุและความหนาของหน้าตัด เวลาในการอบชุบวิธีที่ 1 และ 2 โดยปกติคือ 1 / 2-1 ชั่วโมง และเวลาอบชุบวิธีที่ 3 คือ 1-4 ชั่วโมง
 
เมื่ออุณหภูมิในการทำงานสูงกว่า 816 ° C และความต้านทานการคืบคืบมีความสำคัญมากกว่า วิธีที่ 1 มักใช้ในการประมวลผลวัสดุ โรงถลุงเหล็กจะใช้การอบอ่อนด้วยสารละลายสูงเพื่อทำให้วัสดุอ่อนนุ่มและง่ายต่อการรีดเย็นหรือดึงเย็น
 
วิธีที่ 2 เป็นวิธีการรักษาความร้อนที่ใช้กันมากที่สุด 1038 ° C สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่ครอบคลุมของความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการแตกร้าว ในขณะเดียวกัน ความเหนียวและความเหนียวภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำก็ดีมากเช่นกัน
 
เมื่ออุณหภูมิในการทำงานต่ำกว่า 649 ° C เมื่อข้อกำหนดเกี่ยวกับความต้านทานความล้า ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และความแข็งของวัสดุสูง แนะนำให้ใช้วิธีที่ 3 สำหรับการอบชุบด้วยความร้อน วัสดุที่ผ่านการบำบัดมีความเหนียวและความเหนียวที่ดีมากในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ หากต้องการเมล็ดที่มีความหนาแน่นสูง วัสดุจะมีความแข็งแรงเมื่อยล้า แรงดึง และความแข็งแรงของผลผลิตในสภาพแวดล้อมที่ต่ำกว่า 816 ° C บางครั้งอาจใช้วิธีที่ 3 ได้เช่นกัน

การประมวลผลด้วยความร้อน

อุณหภูมิเตาเผาสูงสุดสำหรับการแปรรูปด้วยความร้อนคือ 1149 ° C ระวังไม่ให้สะสมความร้อนจากแรงเสียดทานที่อาจทำให้ความร้อนสูงเกิน 1149 ° C โลหะผสม 625 จะแข็งขึ้นต่ำกว่า 1010 ° C หากต่ำกว่าอุณหภูมินี้ ต้องอุ่นชิ้นงานอีกครั้ง ขอแนะนำให้ทำการตีขึ้นรูปสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างผลึกแบบผสม อัตราการตีขึ้นรูปประมาณ 15-20%

การแปรรูปเย็น

โลหะผสม 625 เหมาะสำหรับวิธีการทำงานเย็นมาตรฐานที่หลากหลาย หลังจากการทำงานเย็น ชิ้นงานจะแข็งตัวและสามารถคืนสภาพให้มีความเหนียวได้โดยการหลอม
ผลกระทบของงานเย็น
ก่อนการทำงานเย็น แถบจะอบอ่อนที่ 1019 ° C

ประสิทธิภาพของเครื่อง
โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ความเร็วตัดต่ำ เครื่องมือที่มีความหนาแน่นสูง เครื่องจักรกลหนัก น้ำหล่อเย็นที่เพียงพอ และการป้อนแบบบังคับเพื่อประมวลผลโลหะผสม 625

การกลึงเครื่องมือตัดด้วยความเร็วสูง

อุณหภูมิเตาเผาสูงสุดสำหรับการแปรรูปด้วยความร้อนคือ 1149 ° C ระวังไม่ให้สะสมความร้อนจากแรงเสียดทานที่อาจทำให้ความร้อนสูงเกิน 1149 ° C โลหะผสม 625 จะแข็งขึ้นต่ำกว่า 1010 ° C หากต่ำกว่าอุณหภูมินี้ ต้องอุ่นชิ้นงานอีกครั้ง ขอแนะนำให้ทำการตีขึ้นรูปสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างผลึกแบบผสม อัตราการตีขึ้นรูปประมาณ 15-20%

ความเร็วในการตัดเหล็กความเร็วสูง

มุมของเครื่องมือคาร์ไบด์นั้นเล็กกว่ามุมของเครื่องมือ HSS และความเร็วตัดก็เร็วกว่า
ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ หลังจากการตัดเฉือน จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นงานอย่างทั่วถึงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวเข้าสู่กระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมา

การเชื่อมโลหะ

การเชื่อมแก๊สสามารถใช้สำหรับการเชื่อม อิเล็กโทรดทังสเตน หรืออิเล็กโทรดโลหะสิ้นเปลือง ไม่จำเป็นต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อน ก่อนทำการเชื่อม ให้ใส่ใจในการทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมและจัดแนวรอยเชื่อม พื้นที่เชื่อมหนาใช้วิธีเชื่อมรูปตัวยู

ลิงค์บทความนี้： Inconel 625 คืออะไร

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

ร้าน PTJ CNC ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 5 แกนการตัดเฉือนโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง ช่วง inclouding เครื่องจักรกลที่ไม่สะดวก,เครื่องจักรกลโมเนล,เครื่องจักร Geek Ascology,การตัดเฉือนคาร์พ 49,Hastelloy ตัดเฉือน,เครื่องจักรกล Nitronic-60,เครื่องจักร Hymu 80,เครื่องจักรกลเหล็กกล้า,ฯลฯ. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านอวกาศเครื่องจักรซีเอ็นซี ผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำจากโลหะและพลาสติก มีเครื่องกัด CNC 3 แกนและ 5 แกน เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ