รายการทักษะของงานกลึง CNC

เลือกความเร็ว อัตราป้อน และระยะกินลึกที่เหมาะสมตามความแข็งของวัสดุ สรุปส่วนตัวของฉันมีดังนี้:

• 1. เลือกความเร็วสูง อัตราป้อนสูงและระยะกินลึกขนาดใหญ่สำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน เช่น 1Gr11 เลือก S1600, F0.2 ความลึกตัด 2 มม.
• 2. เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกต่ำสำหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ ตัวอย่างเช่น GH4033 เลือก S800, F0.08 และความลึกตัด 0.5 มม.
• 3. ไททาเนียมอัลลอยด์จะเลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกที่น้อย ตัวอย่างเช่น Ti6 เลือก S400, F0.2 และความลึกตัด 0.3 มม.

ทักษะการตั้งค่าเครื่องมือ

การตั้งค่าเครื่องมือแบ่งออกเป็นการตั้งค่าเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง เครื่องกลึงส่วนใหญ่ไม่มีเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งหมายถึงการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง เทคนิคการตั้งค่าเครื่องมือที่กล่าวถึงด้านล่างคือการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง ขั้นแรกให้เลือกจุดกึ่งกลางของปลายด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือ และตั้งค่าเป็นจุดศูนย์ หลังจากที่เครื่องมือกลกลับสู่จุดเริ่มต้นแล้ว เครื่องมือแต่ละชิ้นที่จำเป็นต้องใช้จะถูกตั้งค่าไว้ที่กึ่งกลางของส่วนด้านขวาสุดของชิ้นส่วนเป็นจุดศูนย์ เครื่องมือแตะปลายด้านขวาและเข้าสู่ Z0 เพื่อคลิกเพื่อวัด ค่าที่วัดได้จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในค่าชดเชยเครื่องมือของเครื่องมือ ซึ่งหมายความว่าการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z ถูกต้อง การตั้งค่าเครื่องมือ X คือการตั้งค่าเครื่องมือตัดแบบทดลอง และวงกลมรอบนอกของชิ้นส่วนหมุนเครื่องมือมีค่าน้อยกว่า และวัดค่าวงกลมรอบนอกที่วัดได้ (ถ้า x คือ 20 มม.) อินพุต x20 คลิกวัด ค่าชดเชยเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ จากนั้นแกน x ก็เช่นกัน ขวา; วิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้แม้ว่าปิดเครื่องแล้วการโทรจะไม่เปลี่ยนหลังจากเริ่มการโทรใหม่ ค่าเครื่องมือสามารถนำไปใช้กับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนเดียวกันได้เป็นเวลานานและไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ ปรับใหม่เมื่อปิดเครื่องกลึง

ทักษะการดีบัก

หลังจากตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนแล้ว คุณต้องทดลองตัดและแก้จุดบกพร่องหลังจากตั้งค่าเครื่องมือ เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในโปรแกรมและข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือซึ่งจะทำให้เกิดการชนกัน อันดับแรก เราควรดำเนินการจำลองจังหวะที่ว่างเปล่าในระบบพิกัดของเครื่องมือกล เครื่องมือถูกเลื่อนไปทางขวา 2 ถึง 3 เท่าของความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วน จากนั้นกระบวนการจำลองจะเริ่มขึ้น หลังจากกระบวนการจำลองเสร็จสิ้น การตั้งค่าโปรแกรมและเครื่องมือจะได้รับการยืนยัน ,แล้วหาช่างมาตรวจและตรวจงานเต็มเวลา หลังจากที่การตรวจสอบแบบเต็มเวลายืนยันว่ามีคุณสมบัติครบถ้วน หมายความว่าการดีบักสิ้นสุดลง

เสร็จสิ้นการตัดเฉือนชิ้นส่วน

หลังจากการทดลองตัดชิ้นส่วนแรกเสร็จสิ้น จำเป็นต้องมีการผลิตเป็นชุด แต่คุณสมบัติของชิ้นส่วนแรกไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนทั้งชุดจะผ่านการรับรอง เนื่องจากใน กระบวนการกลึง, เครื่องมือจะสึกหรอเนื่องจากความแตกต่างในวัสดุตัดเฉือน นุ่ม การสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดเล็ก วัสดุเครื่องจักร แข็งและเครื่องมือสึกหรอเร็ว ดังนั้นในระหว่าง so กระบวนการกลึงจำเป็นต้องตรวจสอบ เพิ่มและลดค่าชดเชยเครื่องมืออย่างขยันขันแข็งให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติครบถ้วน

กล่าวโดยย่อ หลักการพื้นฐานของการตัดเฉือน: การกัดหยาบครั้งแรก การขจัดวัสดุส่วนเกินของชิ้นงาน และจากนั้นการตกแต่ง ควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสภาพจากความร้อนของชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน มีหลายสาเหตุของการสั่นสะท้าน ซึ่งอาจโอเวอร์โหลด ขนาดใหญ่; อาจเป็นเสียงสะท้อนระหว่างเครื่องมือกลกับชิ้นงาน หรืออาจเป็นเพราะเครื่องมือกลขาดความแข็งแกร่ง หรืออาจเกิดจากการทู่ของเครื่องมือ เราสามารถลดแรงสั่นสะเทือนได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้ ไม่ว่าชิ้นงานจะถูกจับยึดอย่างแน่นหนาหรือไม่ก็ตาม ให้เพิ่มความเร็วของเครื่องมือ หลังลดความเร็วเพื่อลดเสียงสะท้อน นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่หรือไม่

นอกจากนี้ เพื่อที่จะใช้งานเครื่องมือเครื่อง CNC ได้อย่างปลอดภัยและป้องกันไม่ให้เครื่องมือเครื่องชนกัน ฉันมีประเด็นต่อไปนี้:

มักได้ยินมาว่าถ้าคุณไม่สัมผัสเครื่องมือกล คุณจะไม่สามารถเรียนรู้การทำงานของเครื่องมือกลได้ นี่เป็นความเข้าใจที่ผิดและเป็นอันตรายอย่างยิ่ง การชนกันของเครื่องมือกลสร้างความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล ซึ่งมีผลกระทบต่อเครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งน้อยกว่ามากกว่า

เมื่อแมชชีนทูลชนกัน ความแม่นยำของเครื่องมือกลจะเป็นอันตรายถึงชีวิต ดังนั้นสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง การชนกันจะต้องถูกขจัดออกไปโดยสิ้นเชิง ตราบใดที่ผู้ปฏิบัติงานระมัดระวังและเชี่ยวชาญวิธีการป้องกันการชนกัน ก็สามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการชนได้อย่างสมบูรณ์

สาเหตุหลักของการชนคือ: 

• ขั้นแรก ใส่เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง 
• ประการที่สอง ขนาดของชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ถูกป้อนอย่างไม่ถูกต้อง และตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานไม่ถูกต้อง 
• ประการที่สาม ระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือจุดศูนย์ของเครื่องมือเครื่องถูกรีเซ็ตระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และเกิดการเปลี่ยนแปลงขึ้น 

การชนกันของเครื่องมือกลส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนตัวอย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล การชนกันในเวลานี้เป็นสิ่งที่อันตรายที่สุดเช่นกันและควรหลีกเลี่ยงอย่างยิ่ง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับระยะเริ่มต้นของการทำงานของโปรแกรมและเมื่อเครื่องมือกลกำลังเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะนี้ เมื่อโปรแกรมถูกแก้ไขอย่างไม่ถูกต้อง และป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง การชนกันก็มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ในตอนท้ายของโปรแกรม หากลำดับการหดกลับของแกน CNC ไม่ถูกต้อง การชนกันอาจเกิดขึ้นได้เช่นกัน 

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการชนดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ผู้ปฏิบัติงานต้องให้สัมผัสทั้งห้าอย่างเต็มที่เมื่อใช้งานเครื่องจักร และสังเกตว่าเครื่องมือกลมีการเคลื่อนไหวผิดปกติ ประกายไฟ เสียงและเสียงรบกวน การสั่นสะเทือน และการเผาไหม้ที่ผิดปกติหรือไม่ กลิ่น. หากพบอาการผิดปกติควรหยุดโปรแกรมทันที หลังจากแก้ไขปัญหาของเตียงสแตนด์บายแล้ว เครื่องมือจักรกลสามารถทำงานต่อไปได้ กล่าวโดยย่อ การเรียนรู้ทักษะการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC นั้นเป็นกระบวนการที่ค่อยเป็นค่อยไปและไม่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน 

โดยอาศัยการเรียนรู้การใช้งานพื้นฐานของเครื่องมือกล ความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรขั้นพื้นฐาน และความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมขั้นพื้นฐาน ทักษะการทำงานของเครื่อง CNC ไม่คงที่ เป็นการผสมผสานแบบออร์แกนิกที่ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานใช้จินตนาการและความสามารถในการลงมือปฏิบัติอย่างเต็มที่ เป็นแรงงานที่มีนวัตกรรม

ลิงค์บทความนี้： รายการทักษะของงานกลึง CNC

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ