บทนำและการแสดงสัญลักษณ์ของการโคแอกเชียล

ผลเสียที่อาจเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในการโคแอกเชียลขนาดใหญ่

ความคลาดเคลื่อนของโคแอกเซียลคือความคลาดเคลื่อนของจุดศูนย์กลางของวงกลมที่สะท้อนให้เห็นในส่วนตัดขวาง หากมีการติดตั้งและใช้ชิ้นส่วนที่มีข้อผิดพลาดในการโคแอกเซียลสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้จะไม่สามารถประกอบระหว่างการประกอบได้ เครื่องที่ประกอบเข้าด้วยกันอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การสั่น เสียงเป็นระยะ การดูดที่ไม่เสถียร ความเสียหายต่อชิ้นส่วนเครื่องจักร และอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรง ชุดของอาการผิดปกติทางกล เช่น อุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ดังนั้นการควบคุมการโคแอกเชียลของส่วนประกอบจึงเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบคุณภาพของ PTJ Shop Plastics Machining

ประเภทของชิ้นส่วนสำหรับการวัดค่าโคแอกเชียล

อุปกรณ์ทดสอบ

ความโคแอกเชียลค่อนข้างยากที่จะวัด เครื่องมือที่เราใช้ ได้แก่ ตัวสร้างภาพ สามพิกัด มิเตอร์โก่ง เหล็กรูปตัววี ไดอัลอินดิเคเตอร์ และแบบพิเศษ การแข่งขัน.

วิธีการวัด

การตรวจจับโคแอกเชียลคือรายการทดสอบที่เรามักทำในงานวัด ข้อมูลต่อไปนี้เป็นการแนะนำสั้นๆ เกี่ยวกับวิธีการตรวจจับโคแอกเชียลของเพลาและเฟืองที่ผลิตโดยบริษัท

1.วิธีการวัดค่า coaxiality กับ imager

• 1. เปิดคอมพิวเตอร์และวางชิ้นส่วนที่ทดสอบไว้บนโต๊ะทำงาน
• 2. เปิดปุ่มแฟลชในคอมพิวเตอร์และนำเข้าโปรแกรม
• 3. คลิกเมาส์ที่วงกลมด้านนอกและรูด้านในของวัตถุที่วัดได้ แล้วคลิกปุ่มการวัด
• 4. อ่านข้อมูล coaxiality บันทึก และกรอกรายงานการทดสอบ!

2. วิธีการวัดค่าโคแอกเชียลกับสามพิกัด (CMM)

• 1. ระบุภาพวาดก่อนและค้นหาเกณฑ์มาตรฐาน
• 2. แก้ไข มองเครื่องจักร ส่วนที่จะวัดบนแท่นพิกัดสามตัวและยึดให้แน่น
• 3. เปิดสามพิกัด ปรับเทียบหัว เปิดคอมพิวเตอร์ ค้นหาซอฟต์แวร์การวัดที่เกี่ยวข้อง เปิดซอฟต์แวร์ แล้วโปรแกรม
• 4. เริ่มการวัดผลิตภัณฑ์ กำหนดระบบพิกัด และวัดวงกลมรอบนอก
• 5. กำหนดเกณฑ์มาตรฐาน ประเมินกระบอกสูบที่วัดได้ จากนั้นคุณจะเห็นค่าโคแอกเชียล
• 6. ส่งออกรายงานการทดสอบ

3.วิธีการวัดค่า coaxiality กับ yaw

• 1. ล้างชิ้นทดสอบด้วยน้ำอุ่นแล้วเช็ดด้วยผ้าแห้ง
• 2. ปรับระยะห่างระหว่างปลายทั้งสองของส่วนโค้งที่สั้นกว่าส่วนเพลาที่จะวัดประมาณ 8 มม. จัดตำแหน่งรูตรงกลางของส่วนปลายของชิ้นทดสอบให้ตรงกับปลายคงที่ของการหันเห ลากชิ้นงานด้วยมือซ้ายและบีบส่วนเบี่ยงเบนด้วยมือขวา ที่จับของส่วนปลายเคลื่อนที่ที่ปลายอีกด้านของลูกตุ้มทำให้ส่วนปลายเคลื่อนที่หดกลับ มือซ้ายและขวาทำงานร่วมกันได้ดี และดันปลายที่เคลื่อนที่เข้าไปในรูตรงกลางที่ปลายอีกด้านของชิ้นงาน!
• 3. หมุนวัตถุที่จะทดสอบด้วยมือแล้วหมุนได้ง่าย แต่ช่องว่างไม่ควรใหญ่เกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุแน่น มิฉะนั้นจะทำให้ผลการทดสอบไม่ถูกต้อง หากคุณต้องการปรับความยืดหยุ่น โปรดดูข้อ 2 ด้านบน
• 4. ติดตั้งตัวแสดงการหมุน ฐาน และขาตั้ง และปรับตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อให้หัววัดสัมผัสกับพื้นผิวด้านนอกที่วัดได้ของชิ้นงาน และมีการบีบอัด 0.5--1 วงกลม
• 5. หมุนชิ้นงานด้วยมืออย่างช้าๆและสม่ำเสมอเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และสังเกตความผันผวนของตัวบ่งชี้การหมุน นำความแตกต่างระหว่างค่า Mmax ที่อ่านและค่า Mimin ที่อ่านค่าเป็นความคลาดเคลื่อนของส่วนร่วม และบันทึกข้อมูล
• 6. ย้ายฐานยึดตัวระบุหน้าปัด เลือกวงกลมด้านนอก หมุนชิ้นส่วนที่จะวัด และวัดตำแหน่งที่แตกต่างกันสี่ตำแหน่งตามวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น ใช้ค่า MAX ของความแตกต่างระหว่างการอ่าน Mmax และการอ่าน Mimin เป็นข้อผิดพลาด Coaxiality ส่วนหนึ่ง
• 7. กรอกรายงานผลการทดสอบและจัดระบบอุปกรณ์ทดลอง

4. วิธีการตรวจหา coaxiality กับเหล็กรูปตัววี

• 1. ล้างชิ้นทดสอบด้วยน้ำอุ่นแล้วเช็ดด้วยผ้าแห้ง
• 2. เตรียมบล็อกรูปตัววีสองอันที่มีความสูงเท่ากันและคมตัดเหมือนกัน วางบล็อกรูปตัววีที่เตรียมไว้บนแผ่นหินอ่อนหรือบนโต๊ะเครื่องที่เรียบมาก
• 3. ใส่เกณฑ์มาตรฐานของชิ้นงานที่จะทดสอบในร่องรูปตัววีของเครื่องมือ
• 4. ติดตั้งไดอัลเกจ ฐานโต๊ะ และขาตั้งมิเตอร์ ปรับไดอัลเกจเพื่อให้โพรบสัมผัสกับพื้นผิวด้านนอกที่วัดได้ของชิ้นงาน และมีกำลังอัด 0.5 --- 1 วงกลม
• 5. กดด้วยมือของคุณและหมุนชิ้นงานอย่างช้าๆและสม่ำเสมอเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์และสังเกตความผันผวนของตัวบ่งชี้การหมุนใช้ความแตกต่างระหว่างการอ่าน Mmax และการอ่าน Mimin เป็นข้อผิดพลาดร่วมของส่วนและบันทึกข้อมูล
• 6. จากนั้นย้ายฐานโต๊ะ เลือกวงกลมรอบนอก หมุนส่วนที่จะวัด วัดตำแหน่งที่แตกต่างกันสี่ตำแหน่งตามวิธีการข้างต้น และใช้ค่า MAX ในความแตกต่างระหว่าง Mmax ที่อ่านและค่า Mimin ที่อ่านได้เหมือนกัน ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับแกน
• 7. กรอกรายงานผลการทดสอบและจัดระบบอุปกรณ์ทดลอง

5. วิธีการตรวจหา coaxiality ของเครื่องมือพิเศษ

วิธีการคำนวณข้อมูลและการกรอกรายงาน

• 1. ก่อนอื่นให้คำนวณค่าความผิดพลาดของโคแอกเซียลในส่วนการวัดเดียว นั่นคือ Δ = Mmax-Mmin
• 2. ใช้ค่า MAX ของค่าความผิดพลาดในการโคแอกเชียลที่วัดในแต่ละส่วนเป็นค่าความผิดพลาดของโคแอกเชียลของชิ้นส่วน
• 3. เสร็จสิ้นการวัดตามขั้นตอนข้างต้น และกรอกข้อมูลที่เกี่ยวข้องและผลการวัดของ DUT ลงในรายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง และใช้ข้อมูลนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงเพื่อพิจารณาว่าข้อผิดพลาด coaxiality ของชิ้นส่วนเป็นที่ยอมรับหรือไม่

ลิงค์บทความนี้： การตรวจจับวิธีการโคแอกเชียลของชิ้นส่วน PEEK ที่กลึงแล้ว

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ