บล็อกกระบอกลวดและหัวกระบอกสูบที่ยืดหยุ่นได้

---

โซลูชันฟิกซ์เจอร์พิเศษ CNC ของสายการผลิตที่ยืดหยุ่นได้เป็นพื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนอย่างมีประสิทธิภาพ มาเริ่มกันที่การออกแบบโครงสร้างหลักของบล็อคเครื่องยนต์หลายรุ่นและฝาสูบ การแข่งขัน ผลิตในสายการผลิตเดียวกัน และหารือเกี่ยวกับการออกแบบที่สำคัญของโครงร่างการจัดวางอุปกรณ์ติดตั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของสายการผลิต

Part.1 การออกแบบฟิกซ์เจอร์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกัดหยาบ

กระบวนการหยาบจะทำให้การตัดเฉือนอ้างอิงการกำหนดตำแหน่งกระบวนการที่ตามมาเสร็จสมบูรณ์ พื้นผิวการตัดเฉือนหลักจะถูกลบออก ในขณะที่ระยะขอบที่เหมาะสมจะถูกสงวนไว้สำหรับการเก็บผิวละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดสุดท้าย ความเรียบ และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวการตัดเฉือน ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการเดียวกันของการวัดประสิทธิภาพคร่าวๆ ของผลิตภัณฑ์หลายรายการ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ การรบกวนของการตัดเฉือน ประสิทธิภาพการตัด และความเสถียรของคุณภาพการตัดเฉือน เมื่อเกณฑ์มาตรฐานคร่าวๆ ของผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน จำเป็นต้องมีความเข้ากันได้ผ่านการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมของฟิกซ์เจอร์

[1] รูปแบบการหนีบบล็อกกระบอกสูบ

ดังที่แสดงในรูปที่ 1 การตัดเฉือนหยาบส่วนใหญ่เป็นลักษณะเฉพาะของการตัดเฉือน เช่น บล็อกกระบอกสูบและพื้นผิวห้องเผาไหม้ หลังจากวางชิ้นงานแล้ว แคลมป์ส่วนใหญ่จะดันแกนผ่านกระบอกสูบน้ำมันเพื่อกดรูกำจัดทรายของตัวกระบอกเพื่อกดชิ้นส่วนในทิศทางอ้างอิงอย่างแม่นยำ แต่ก้านถูกบีบอัดเนื่องจากระยะขอบหล่อ มุมร่าง และ ตัดแรงกระแทก การแตกหักบ่อยครั้งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

อย่างไรก็ตาม หัวจับยึดที่จุดวางตำแหน่งอื่นในทิศทางนี้ไม่เคยประสบปัญหาการแตกหัก โดยการออกแบบโครงสร้างหัวกดใหม่อย่างมีเหตุผล ดังแสดงในรูปที่ 2 โครงร่างการหนีบเสริมนี้ได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างเดียวกัน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาหัวกดปัญหาการแตกหักอันเนื่องมาจากแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

[2] โซลูชันฟิกซ์เจอร์คู่ปรับให้เข้ากับการผลิตแบบร่วมสาย

เกณฑ์มาตรฐานตำแหน่งคร่าวๆของ ฝาสูบ ค่อนข้างแตกต่างกัน และมีการเสนอวิธีแก้ปัญหาสามวิธีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ แบบอินไลน์:

1) Outsourced เพื่อให้ทราบถึงลักษณะกระบวนการคร่าวๆ

2) เพิ่ม CNC;

3) การตัดเฉือนในสิ่งเดียวกัน เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ศูนย์.

โดยการเปลี่ยนอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งหรือการตั้งค่ารูปแบบการติดตั้งแบบคู่ รูปแบบการติดตั้งแบบคู่จะเป็นที่ต้องการในโหมดการผลิตจำนวนมากหลังการประเมิน ดังแสดงในรูปที่ 3 การออกแบบตำแหน่งของส่วนฝาสูบของกระบอกสูบขนาดใหญ่และขนาดเล็กแตกต่างกันอย่างมาก: การออกแบบฟิกซ์เจอร์คู่ Ⅰ ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนกระบอกสูบขนาดเล็ก Ⅱ คือตำแหน่งการตัดเฉือนกระบอกสูบขนาดใหญ่ ซึ่งประสบความสำเร็จในการควบคุมต้นทุนและการประกันคุณภาพ

ส่วนที่ 2 การออกแบบอุปกรณ์ตกแต่งตาม "ด้านเดียว สองหมุด"

กระบอกสูบและฝาสูบเป็นการตัดเฉือนชิ้นส่วนแบบกล่องทั่วไป บนพื้นฐานของการตัดเฉือน รูปแบบการวางตำแหน่ง "ด้านเดียว สองหมุด" จะใช้เพื่อให้ได้เครื่องบิน 6 ระนาบและการตกแต่งระบบรู

[1] การใช้ฟิกซ์เจอร์แกน A / B

ตามวิธีการส่งผ่านแกน B สายการผลิตบล็อกกระบอกเดิมทั้งหมดใช้โซลูชันฟิกซ์เจอร์แกน B ดังแสดงในรูปที่ 4 คุณสมบัติการตัดเฉือนบางอย่าง เช่น ข้อเหวี่ยงเพลา รูเซ็นเซอร์ตำแหน่งและ main แบก พื้นผิวข้อต่อของฝาปิดต้องหมุนตั้งตรงเพื่อให้การตัดเฉือนเสร็จสิ้น

หลังจากการตรวจสอบในอุตสาหกรรมและการใช้งานแกน A ของฝาสูบในทางปฏิบัติแล้ว ภาระในการตัดเฉือนของบล็อกกระบอกสูบเหล็กหล่อรางขนาดเล็กที่ต่ำกว่า 1.5L จะสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการได้อย่างเต็มที่ผ่านการตัดเฉือนแกน A ดังที่แสดงในรูปที่ 6 การใช้การจัดเรียงตามแกน B และแกน A สามารถรับรู้ได้อย่างสะดวกว่าพื้นผิวการจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนจะคว่ำหน้าลงเสมอ โดยไม่จำเป็นต้องหมุนให้ตั้งตรง ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาในการทำงานของพนักงาน ลดภาระงาน แต่ยังหลีกเลี่ยงการกระเด็นของน้ำมันตัดกลึงในระหว่างการกลึงทำให้เกิดมลภาวะต่อสภาพแวดล้อมการทำงาน

[2] ปรับการออกแบบจุดจับยึดของฟิกซ์เจอร์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ให้เหมาะสมที่สุด

กลไกการหนีบแบบเพิ่มแรงแบบคันโยกใช้ในการออกแบบการตัดเฉือนของฝาสูบโลหะผสมอะลูมิเนียม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปของฝาสูบเท่านั้น แต่ยังตรงตามข้อกำหนดของแรงในการตัดเฉือน ดังแสดงในรูปที่ 6 สถานีส่วนใหญ่ใช้การออกแบบโครงสร้างที่คล้ายคลึงกันเพื่อให้สอดคล้องกับสายการผลิต การทดสอบความทนทานในระยะยาว เนื่องจากระยะห่างของจุดจับยึดต่างกันมาก จึงไม่สามารถทำกระบวนการจับยึดที่เข้ากันได้ ด้วยการออกแบบโครงสร้างหัวจับแบบเปลี่ยนเร็ว ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนต่างๆ ได้

[3] การออกแบบที่แม่นยำของโครงสร้างหยุดอยู่กับที่

ตามข้อกำหนดการออกแบบที่มีต้นทุนต่ำ CNC ได้รับการออกแบบสำหรับการโหลดแบบกึ่งอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานดันและดึงชิ้นส่วนเข้าที่ การออกแบบอุปกรณ์เหนี่ยวนำของฟิกซ์เจอร์เครื่องมือกลจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ

ดังนั้นการออกแบบจึงแสดงในรูปที่ 7 หลังจากผลักชิ้นงานเข้าที่แล้ว เส้นทางก๊าซภายในของกลไกการเชื่อมต่อจะเชื่อมต่อกัน และความดันในช่องจะเปลี่ยนเป็นค่าที่ตั้งไว้ เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ให้เข้าที่ . โดยการเขียนสัญญาณนี้ไปยังลอจิกการเชื่อมต่อของอุปกรณ์ เครื่องจะไม่ประมวลผลเมื่อไม่มีชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนตกลงไปในถังตัดเฉือน

[4] การออกแบบโครงสร้างการตรวจจับก๊าซพินตำแหน่ง

ตามโครงสร้างการออกแบบของ “ด้านหนึ่งและสองพิน” ดังแสดงในรูปที่ 8 "ด้านใดด้านหนึ่ง" ผ่านตำแหน่ง 3 หรือ 4 จุด; “หมุดสองอัน” เป็นส่วนประกอบตำแหน่งพินกลมและพินเพชร

การออกแบบใช้ช่องตรวจสอบความดันอากาศ เมื่อแรงมากเกินไป เครื่องมือกลจะหยุดโดยอัตโนมัติและแจ้งเตือนเพื่อป้องกันอุบัติเหตุการชนกันของเครื่องมือ

[5] การออกแบบโครงสร้างจุดยึด

ดังที่แสดงในรูปที่ 9 อุปกรณ์ตรวจสอบสุญญากาศและน้ำยาล้างตัดเฉือนถูกใช้ที่จุดจัดตำแหน่งแต่ละจุดของฟิกซ์เจอร์: ในระหว่างกระบวนการกำหนดตำแหน่ง ความผิดปกติของการตัดเฉือนที่เกิดจากตะไบเหล็กบนพื้นผิวการจัดตำแหน่งจะป้องกันไม่ให้ถูกล้าง ระหว่างการตัดเฉือน การตรวจสอบสุญญากาศจะตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดเพื่อหาการเคลื่อนที่

ส่วนที่ 3 การออกแบบส่วนควบสำหรับคุณสมบัติหลัก

การตัดเฉือนเป็น CNC ทั้งหมด โดยพิจารณาจากความยืดหยุ่นในการผลิตเป็นหลักและการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ในอนาคต อย่างไรก็ตาม ความสามารถในระยะยาวของการตัดเฉือนคุณสมบัติหลักไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ เช่น ตำแหน่งคว้านที่แม่นยำของรูเพลาข้อเหวี่ยง

[1] การออกแบบติดตั้งสถานีพิเศษ

รูเพลาข้อเหวี่ยงของบล็อกกระบอกสูบถูกประมวลผลโดยเครื่องมือคว้านเส้นพิเศษที่มีคุณสมบัติพิเศษของเครื่องจักร ซึ่งไม่เพียงแต่คำนึงถึงความยืดหยุ่นของ CNC เท่านั้น แต่ยังรับประกันความเสถียรของเครื่องจักรพิเศษอีกด้วย ความแข็งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงตำแหน่ง อย่างไรก็ตาม เครื่องมือคว้านเส้นมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากที่จุดศูนย์กลางของฟีด และรูปแบบการจัดตำแหน่งตามความร่วมมือของรูพินจะทำให้เกิดช่องว่าง

เพื่อขจัดช่องว่างดังแสดงในรูปที่ 10 กระบอกกดจะถูกเพิ่มที่ด้านข้างของชิ้นส่วน หลังจากที่วางชิ้นงานแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกดันไปด้านข้างโดยแท่งกดเพื่อขจัดผลกระทบจากช่องว่างที่อาจเกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ตรงกลาง ด้วยการใช้หัวกัดคว้านลวดวัตถุประสงค์พิเศษบน CNC ความแตกต่างตรงกลางระหว่างปลายด้านหน้าและด้านหลังของรูเพลาข้อเหวี่ยงได้รับการปรับปรุงจาก 0.025 มม. เป็น 0.01 มม. ได้สำเร็จ

[2] เครื่องมือวัดออนไลน์สำหรับเครื่องมือสถานีหลัก

หัววัดแบบออนไลน์ใช้สำหรับการตัดเฉือนคุณสมบัติหลักของชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายกล่อง และเข้าไปแทรกแซงในกระบวนการเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน เช่นพื้นผิวแรงขับของบล็อกกระบอกสูบ พื้นผิวห้องเผาไหม้ของหัวสูบของบล็อกกระบอกสูบ และการตรวจจับการตัดเฉือนคุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการตัดเฉือนขนาด ผ่านการวัดโพรบเพื่อให้ได้การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการเกาะติดของหัววัด เศษอะลูมิเนียม และความผันผวนของตัวโพรบ ฯลฯ มีการติดตั้งชิ้นส่วนอ้างอิงขนาดมาตรฐานบนฟิกซ์เจอร์ และระบบการวัดจะได้รับการสอบเทียบและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อรับรองความถูกต้องของการตัดเฉือน ขนาด.

อุปกรณ์ติดตั้งพิเศษสำหรับชิ้นส่วนกล่องได้รับการพัฒนาและนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในสายการผลิตของตัวถังและฝาสูบ ยกเว้นว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนจับยึดและตัวนำบางส่วนด้วยตนเอง ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการผลิตในสายการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก 3 ประเภท การใช้แกน A / B แบบผสมโดยอิงจากด้านหนึ่งและสองพินช่วยลดเวลาความช่วยเหลือในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการใช้งานตามหลักสรีรศาสตร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการนำแนวคิดเครื่องจักรพิเศษไปใช้ในการออกแบบอุปกรณ์จับยึด CNC ซึ่งช่วยปรับปรุงระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความสามารถในการตัดเฉือนของคุณสมบัติหลัก

ลิงค์บทความนี้： ฟิกซ์เจอร์ซีเอ็นซีพิเศษประสิทธิภาพสูงสำหรับบล็อกกระบอกและหัวกระบอกสูบสำหรับการตัดลวดแบบยืดหยุ่น

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

---

PTJ เป็นมืออาชีพ ร้านเครื่องจักรกลซีเอ็นซี มีประสบการณ์ 12 ปีในชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานที่กำหนดเอง.ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ