วิธีแก้ปัญหาทั่วไปในการขัดเงา

---

เมื่อออกแบบ ทำแผนที่ หรือวาดเครื่องจักรหรือส่วนประกอบ คุณต้องวาดแบบวาดชิ้นส่วน ความแม่นยำของการวาดชิ้นส่วนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรหรือส่วนประกอบ ดังนั้นสำหรับนักออกแบบที่วาดภาพชิ้นส่วนเครื่องจักร ความต้องการจึงสูงมาก บทความนี้จะแนะนำวิธีการวาดชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยละเอียด

พื้นที่ บริการขัดเงา ของโพรงในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก มันเกี่ยวข้องกับคุณภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน และยังเป็นตัวกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนอีกด้วย การเรียนรู้หลักการทำงานและกระบวนการขัดเงา และการเลือกวิธีการขัดที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

1.ขัดมากเกินไป

ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดที่พบในกระบวนการขัดในแต่ละวันคือ "การขัดมากเกินไป" ซึ่งหมายความว่ายิ่งเวลาในการขัดเงานานขึ้น คุณภาพของพื้นผิวของชิ้นงานก็จะยิ่งแย่ลง มีสองปรากฏการณ์ของการขัดมากเกินไป: "เปลือกส้ม" และ "บ่อ" การขัดที่มากเกินไปมักเกิดขึ้นในการขัดแบบกลไก

2. สาเหตุของ “เปลือกส้ม” บนชิ้นงาน

พื้นผิวขรุขระและขรุขระเรียกว่า "เปลือกส้ม" มีสาเหตุหลายประการสำหรับ "เปลือกส้ม" สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดเกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือการทำให้เป็นคาร์บอนของพื้นผิวชิ้นส่วน แรงกดขัดและเวลาในการขัดที่มากเกินไป สาเหตุหลักของ "เปลือกส้ม" ตัวอย่างเช่น การขัดล้อขัด ความร้อนที่เกิดจากล้อขัดสามารถทำให้เกิด "เปลือกส้ม" ได้ง่าย เหล็กที่แข็งกว่าสามารถทนต่อแรงกดในการขัดที่สูงขึ้น และเหล็กที่ค่อนข้างอ่อนมักจะขัดเกลามากเกินไป จากการศึกษาพบว่าเวลาที่ใช้ในการขัดเงามากเกินไปจะแตกต่างกันไปตามความแข็งของเหล็ก

3.มาตรการขจัด "เปลือกส้ม" ของชิ้นงาน

เมื่อพบว่าคุณภาพพื้นผิวไม่ดี หลายคนจะเพิ่มแรงกดในการขัดและยืดเวลาการขัด ซึ่งมักจะทำให้คุณภาพพื้นผิวแย่ลง

สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อแก้ไข:

• (1) ถอดพื้นผิวที่ชำรุดออก ขนาดเกรนของการเจียรจะหยาบกว่าขนาดเม็ดทรายก่อนหน้าเล็กน้อย จากนั้นจึงทำการเจียร แรงขัดมันต่ำกว่าเดิม
• (2) ดำเนินการบรรเทาความเครียดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิอุณหภูมิ 25 ° C บดด้วยหมายเลขทรายที่ดีที่สุดก่อนที่จะขัดจนได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ และสุดท้ายขัด ด้วยความเข้มที่เบากว่า

4. สาเหตุของ "การเกิดรูพรุนการกัดกร่อน" บนผิวชิ้นงาน

เนื่องจากสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในเหล็ก ซึ่งมักจะเป็นออกไซด์ที่แข็งและเปราะ พวกมันจึงถูกดึงออกจากพื้นผิวของเหล็กในระหว่างกระบวนการขัดเงาเพื่อสร้างไมโครพิตหรือการกัดกร่อนแบบรูพรุน ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิด "การกัดกร่อนแบบรูพรุน" มีดังต่อไปนี้:

• (1) แรงกดในการขัดมีขนาดใหญ่เกินไป และเวลาในการขัดเงานานเกินไป
• (2) ความบริสุทธิ์ของเหล็กไม่เพียงพอและเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่แข็งอยู่ในระดับสูง
• (3) พื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นสนิม
• (4) หนังสีดำไม่ได้ถูกลบออก

5.มาตรการกำจัดการเกิดหลุมของชิ้นงาน

• (1) บดพื้นผิวอีกครั้งอย่างระมัดระวัง ขนาดเม็ดทรายจะหยาบกว่าขนาดเม็ดทรายที่ใช้ก่อนเล็กน้อย หินลับอ่อนและลับคมใช้สำหรับขั้นตอนสุดท้ายของการเจียรก่อนกระบวนการขัดเงา
• (2) ควรหลีกเลี่ยงเครื่องมือขัดที่นุ่มที่สุดเมื่อขนาดของอนุภาคทรายน้อยกว่า 1 มม.
• (3) ใช้เวลาขัดเงาที่สั้นที่สุดและความเข้มของการขัดต่ำสุด

ลิงค์บทความนี้： วิธีแก้ปัญหาทั่วไปในการขัดเงา ?

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

---

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ