การเปรียบเทียบกระบวนการตัดเฉือนโลหะ

การเปรียบเทียบช่วงการใช้งาน

• พื้นที่ ตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องมีการใช้งานที่หลากหลาย มันสามารถตัดโลหะและอโลหะ การตัดโลหะที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ผ้าและหนัง สามารถใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 และการตัดโลหะสามารถใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้ การเสียรูปของแผ่นมีขนาดเล็ก
• ตัดน้ำ คือการตัดแบบเย็น ไม่มีการเสียรูปจากความร้อน คุณภาพผิวการตัดที่ดี ไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนแบบทุติยภูมิ และการตัดเฉือนรองสามารถทำได้ง่ายหากจำเป็น การตัดด้วยน้ำสามารถเจาะและตัดวัสดุใดๆ ก็ได้ ด้วยความเร็วตัดที่รวดเร็วและขนาดการตัดที่ยืดหยุ่น
• การตัดพลาสมา เครื่องตัดสามารถใช้สำหรับการตัดวัสดุโลหะต่างๆ เช่น สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง เหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ การตัดด้วยพลาสม่ามีผลทางความร้อนที่ชัดเจน ความแม่นยำต่ำ และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะดำเนินการตัดเฉือนรองบนพื้นผิวการตัด
• ตัดลวด ตัดได้เฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และต้องใช้น้ำหล่อเย็นสำหรับการตัดในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดวัสดุ เช่น กระดาษและหนังที่ไม่นำไฟฟ้า กลัวน้ำ และกลัวการปนเปื้อนของน้ำยาหล่อเย็น

การเปรียบเทียบความหนาของการตัด

• การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของ เลเซอร์คัท เหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 20 มม. ความสามารถในการตัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 40 มม. การใช้งานในอุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิมโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 16 มม. และความสามารถในการตัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 25 มม. และเมื่อความหนาของชิ้นงานเพิ่มขึ้น ความเร็วตัดจะลดลงอย่างมาก
• ความหนาตัดน้ำ สามารถหนามาก 0.8-100 มม. หรือแม้แต่วัสดุที่หนากว่า
• การตัดพลาสมา ความหนา 0-120 มม. ระบบพลาสม่าที่มีช่วงคุณภาพการตัดที่ดีที่สุด ความหนาประมาณ 20 มม. นั้นคุ้มค่าที่สุด
• พื้นที่ ตัดลวด ความหนาโดยทั่วไปคือ 40 ~ 60 มม. และความหนาสูงสุดสามารถเข้าถึง 600 มม.

การเปรียบเทียบความเร็วตัด

• ด้วยกำลังไฟ 1200W สามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำหนา 2 มม. ที่ความเร็ว 600 ซม. / นาที แผ่นเรซินโพลีโพรพิลีนหนา 5 มม. สามารถตัดด้วยความเร็ว 1200 ซม. / นาที ประสิทธิภาพการตัดที่ได้จากการตัดลวด EDM โดยทั่วไปคือ 20 ถึง 60 ตารางมิลลิเมตรต่อนาที และสูงสุดที่สามารถเข้าถึง 300 ตารางมิลลิเมตรต่อนาที เห็นได้ชัดว่าความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็วและสามารถใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากได้
• พื้นที่ ตัดน้ำ ความเร็วค่อนข้างช้าและไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
• การตัดพลาสมา มีความเร็วตัดต่ำและมีความแม่นยำค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนา แต่ส่วนปลายมีความลาดเอียง
• สำหรับงานกลึงโลหะ ตัดลวด มีความแม่นยำสูงกว่า แต่ความเร็วช้ามาก บางครั้งต้องใช้วิธีการอื่นในการเจาะรูและทำเกลียวเพื่อตัด และขนาดการตัดก็มีจำกัดอย่างมาก

การเปรียบเทียบความแม่นยำในการตัด

• พื้นที่ ตัดด้วยเลเซอร์ รอยบากแคบ ร่องทั้งสองด้านขนานกันและตั้งฉากกับพื้นผิว และความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนตัดสามารถเข้าถึงได้ ± 0.2 มม.
• พลาสมา สามารถเข้าถึงได้ภายใน 1 มม.
• ตัดน้ำ จะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนและความแม่นยำคือ± 0.1 มม. หากใช้เครื่องตัดน้ำแบบไดนามิก สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดได้ ความแม่นยำในการตัดสามารถเข้าถึงได้ถึง ± 0.02 มม. ช่วยลดความชันในการตัด
• ความแม่นยำในการตัดลวดโดยทั่วไปคือ ± 0.01 ～ ± 0.02 มม. และค่าสูงสุดที่สามารถเข้าถึงได้ ± 0.004 มม.

การเปรียบเทียบความกว้างของร่อง

• ตัดเลเซอร์ มีความแม่นยำมากกว่าการตัดด้วยพลาสม่า และกรีดมีขนาดเล็กประมาณ 0.5 มม.
• การตัดพลาสมา กรีดมีขนาดใหญ่กว่าการตัดด้วยเลเซอร์ประมาณ 1-2 มม.
• น้ำตัด กรีดมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีดประมาณ 10% โดยทั่วไปแล้ว 0.8-1.2 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกรียงขยายออก ช่องเจาะจะใหญ่ขึ้น
• ความกว้างของร่องสำหรับ ตัดลวด มีขนาดเล็กที่สุดโดยทั่วไปประมาณ 0.1-0.2 มม.

การเปรียบเทียบคุณภาพพื้นผิวการตัด Cutting

ความหยาบผิวของ ตัดด้วยเลเซอร์ ไม่ดีเท่าการตัดน้ำ วัสดุยิ่งหนา ยิ่งเห็นชัด
ตัดน้ำ ไม่เปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุรอบตะเข็บตัด (เลเซอร์เป็นของการตัดด้วยความร้อนและเปลี่ยนพื้นผิวของพื้นที่ตัด)

เปรียบเทียบต้นทุนการผลิต

• 1) รุ่นต่างๆของ ตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องมีราคาแตกต่างกัน เครื่องตัดเลเซอร์ที่ถูกกว่า เช่น เครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์มีราคาเพียง 20,000 ถึง 30,000 เท่านั้น และเครื่องตัดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ราคาแพงอย่างเครื่องตัดไฟเบอร์ 1000W ปัจจุบันมีราคามากกว่าหนึ่งล้าน การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง แต่ค่าใช้จ่ายในการลงทุนอุปกรณ์สูงที่สุดในบรรดาวิธีการตัดทั้งหมด และไม่สูงขึ้นเล็กน้อย และค่าบำรุงรักษาก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน
• 2) การตัดพลาสมา เครื่องมีราคาถูกกว่าเครื่องตัดเลเซอร์มาก ราคาจะแตกต่างกันไปตามกำลังและยี่ห้อของเครื่องตัดพลาสม่า และต้นทุนการใช้งานจะสูงขึ้น โดยทั่วไป ตราบใดที่สามารถนำวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้ ก็สามารถตัดได้
• 3) ค่าใช้จ่ายของ ตัดน้ำ อุปกรณ์เป็นอันดับสองรองจากการตัดด้วยเลเซอร์ การสิ้นเปลืองพลังงานสูง ต้นทุนการใช้และการบำรุงรักษาสูง และความเร็วในการตัดไม่เร็วเท่ากับพลาสม่า เนื่องจากสารกัดกร่อนทั้งหมดเป็นแบบใช้แล้วทิ้ง และเมื่อปล่อยออก จะถูกปล่อยออกสู่ธรรมชาติ ดังนั้นมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นจึงค่อนข้างรุนแรง
• 4) ตัดลวด โดยทั่วไปมีประมาณหลายหมื่น แต่การตัดลวดมีวัสดุสิ้นเปลือง ลวดโมลิบดีนัม น้ำยาหล่อเย็นตัดและอื่นๆ ลวดที่ใช้กันทั่วไปในการตัดลวดมี XNUMX แบบ หนึ่งคือลวดโมลิบดีนัม (โมลิบดีนัมมีค่า) ซึ่งใช้สำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่เร็ว ข้อดีคือลวดโมลิบดีนัมสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง อีกอันเป็นลวดทองแดง (ซึ่งถูกกว่าลวดโมลิบดีนัมมากอยู่แล้ว) ) ใช้สำหรับอุปกรณ์เดินช้า ข้อเสียคือ ลวดทองแดงสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียว 

นอกจากนี้ เครื่องให้อาหารเร็วยังมีราคาถูกกว่าเครื่องให้อาหารช้ามาก ราคาของลวดป้อนช้าหนึ่งเส้นเท่ากับ 5 หรือ 6 เส้นที่ให้อาหารเร็ว

ลิงค์บทความนี้： การเปรียบเทียบที่เกี่ยวข้องของกระบวนการตัดเฉือนโลหะทั่วไป

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ