การประยุกต์ใช้เลเซอร์แมชชีนนิ่งในการผลิตเครื่องจักร

1.ลักษณะของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์

ตัดเลเซอร์ เป็นเทคโนโลยีสมัยใหม่ที่รวมเอาความฉลาดและความก้าวหน้าเข้าไว้ด้วยกัน และรวมเอาหลักการเลเซอร์ เทคโนโลยี CAD และเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขเข้าไว้ด้วยกัน หลักการของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์คือการมีบทบาททางกายภาพบนพื้นผิวของวัสดุโดยอาศัยประสิทธิภาพความหนาแน่นของพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์ และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางสัณฐานวิทยาบนพื้นผิวของวัสดุเป็นชุด 

เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์มีข้อดีของความแม่นยำสูงและไม่มีมลพิษ ซึ่งไม่มีใครเทียบได้และเหนือกว่าเทคโนโลยีการผลิตอื่นๆ นอกจากนี้ เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ยังรวมเอาสาขาวิชาต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุ และการถ่ายเทความร้อนทางวิศวกรรมด้วยระดับสติปัญญาที่สูงขึ้น

เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการตัดเฉือนอื่น ๆ ในการผลิตเครื่องจักรกล การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุน้อยลง มีประสิทธิภาพมากกว่าในการผลิตขนาดใหญ่ และสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุแปรรูปได้มากกว่า 

สามารถใช้สำหรับการผลิตเครื่องจักรกลของวัสดุพิเศษต่างๆ และสำหรับการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมอื่นๆ วัสดุใหม่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยเทคโนโลยีก็จะถูกประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ในการผลิตเครื่องจักร:

• (1) พลังงานสูง วัสดุสามารถละลายหรือกลายเป็นไอในระยะเวลาอันสั้นหลังจากดูดซับความร้อนเลเซอร์ และวัสดุสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วแม้ว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุจะสูง
• (2) หัวเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับชิ้นงานโดยตรง ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาการสึกหรอ
• (3) ไม่เพียงแค่การตัดเฉือนบนชิ้นงานที่นิ่งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นงานที่กำลังเคลื่อนที่ด้วย แม้ว่าวัสดุจะถูกปิดผนึกในวัตถุอื่นก็ตาม
• (4) ในระหว่างการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งสามารถรับรู้ เครื่องจักรกลที่มีความเที่ยงตรง ของเครื่องและระดับของระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง
• (5) การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์สามารถทำให้เกิดการควบคุมด้วยกลไก และสามารถใช้หุ่นยนต์แทนการตัดเฉือนในสภาพแวดล้อมที่การทำงานของมนุษย์ทำได้ยาก

2. การใช้เลเซอร์ในการผลิตเครื่องจักร machinery

2.1 การจัดการวัสดุ

การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนและการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวในการประมวลผลวัสดุ เทคโนโลยีทั้งสองนี้สามารถทำให้พื้นผิวของวัสดุร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและเปลี่ยนแปลงลักษณะทางสัณฐานวิทยาอย่างรวดเร็วเมื่อเข้าใกล้จุดหลอมเหลว ซึ่งจะทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ของ การรักษาพื้นผิว. เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์เป็นส่วนเสริมของเทคโนโลยีการรักษาความร้อนแบบดั้งเดิม หลังจากการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ วัสดุมีความทนทานต่อการล้าและการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งขึ้น 

นอกจากนี้ ยังได้ยืดอายุการใช้งาน และปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุทุกด้าน การใช้เลเซอร์แมชชีนนิ่งกับพื้นผิวของชิ้นงานได้ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุอย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์

สามารถใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพียงอย่างเดียวหรือใช้ร่วมกับเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อสร้างโหมดการตัดเฉือนวัสดุใหม่ การผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีเลเซอร์และเทคโนโลยี CAD ได้เปิดสาขาใหม่ของการขึ้นรูปวัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกล เทคโนโลยี CAD ใช้ระบบคอมพิวเตอร์ในการควบคุมกระบวนการออกแบบ ทำงานออกแบบแบบจำลองชิ้นส่วนให้เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการประมวลผลตามแผนแบบจำลองที่ออกแบบไว้ แบบจำลองชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยี CAD มีลักษณะเฉพาะของความแม่นยำและความเที่ยงตรง ซึ่งสามารถลดความยุ่งยากในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ 

หากเกิดปัญหาระหว่างขั้นตอนการออกแบบ สามารถแก้ไขได้ทุกเมื่อเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ การผลิตเครื่องกลมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนเอง และข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำนั้นเข้มงวดมาก การตัดเฉือนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนบางอย่างก็ทำได้ยากเช่นกัน การใช้เทคโนโลยี CAD และเทคโนโลยีเลเซอร์ร่วมกันสามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างง่ายดาย ลดความยุ่งยากในการผลิต และทำให้รอบการวิจัยและพัฒนาสั้นลงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์

การเจาะและ การกระแทก เป็นส่วนสำคัญของการตัดเฉือนวัสดุ ประเภทของรูเจาะทั่วไป ได้แก่ รูน้ำมัน รูยึด รูตำแหน่ง ฯลฯ คุณภาพของรูเจาะส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ผลการเจาะของการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์จะดีกว่าการเจาะด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม และผนังของรูจะเรียบและกลมขึ้น ดังแสดงในตารางที่ 1 เส้นโค้งของความลึกของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในช่วงเวลาหนึ่งภายใต้การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์จะแสดงในรูปที่ 1 

จะเห็นได้ว่าในระหว่างกระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์ ความลึกของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเพิ่มขึ้นอย่างมากในระยะเริ่มแรก และด้วยการขยายเวลา อัตราการเพิ่มของรูทั้งหมดจะช้าลง สาเหตุของการชะลอตัวคือพลังงานเลเซอร์พร่ามัวลดลง จากนั้นแหล่งความร้อนเลเซอร์จะเปลี่ยนไปที่ด้านในของวัสดุ ในเวลานี้ กระบวนการเลเซอร์

ลิงค์บทความนี้： การประยุกต์ใช้เลเซอร์แมชชีนนิ่งในการผลิตเครื่องจักร

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และการปั๊ม ให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ