ตัวอย่างโดยละเอียดของเทคโนโลยีการตัดเฉือนเพลา

เพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดข้างต้น ต่อไปนี้คือตัวอย่าง แกนหมุนคาร์บูไรซิ่ง (ภาพด้านบน) 40 ชิ้นต่อชุด วัสดุ 20Cr ยกเว้นเกลียวในและเกลียวนอก S0.9 ~ C59 กระบวนการคาร์บูไรซิ่งนั้นซับซ้อนกว่า และต้องวาดภาพร่างของกระบวนการสำหรับกระบวนการหยาบ (ในภาพ)

การกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการในชิ้นส่วนเพลานั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของชิ้นงาน ประสิทธิภาพแรงงาน และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

ชิ้นส่วนสามารถมีวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันหลายวิธี แต่มีเพียงหนึ่งวิธีเท่านั้นที่สมเหตุสมผลกว่า ในสูตรของ กระบวนการกลึง ข้อกำหนดต้องสังเกตจุดต่อไปนี้

• 1.ในการวิเคราะห์กระบวนการของการวาดชิ้นส่วนจำเป็นต้องเข้าใจข้อกำหนดทางเทคนิคของลักษณะโครงสร้าง ความแม่นยำ วัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ และศึกษารูปแบบการประกอบผลิตภัณฑ์ แบบประกอบส่วนประกอบ และเกณฑ์การยอมรับ
• 2.เส้นทางการประมวลผลของชิ้นส่วน carburizing โดยทั่วไป: ตัด → การปลอม → การทำให้เป็นมาตรฐาน → หยาบ → เก็บกึ่งละเอียด → คาร์บูไรซิ่ง → กระบวนการกำจัดคาร์บอน (สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นต้องปรับปรุงความแข็ง) → การชุบแข็ง → การทำเกลียว การเจาะ หรือการกัดร่อง → การเจียรหยาบ → การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ → การเก็บผิวกึ่งละเอียด → การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ →การตกแต่ง
• 3.การเลือกข้อมูลอ้างอิงคร่าวๆ: หากมีพื้นผิวที่ไม่ได้กลึง ควรเลือกพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงเป็นข้อมูลอ้างอิงคร่าวๆ สำหรับแกนหล่อที่ต้องกลึงบนทุกพื้นผิว พื้นผิวขั้นต่ำจะได้รับการแก้ไขตามค่าเผื่อการตัดเฉือน และเลือกพื้นผิวเรียบให้ประตู เลือกพื้นผิวที่แข็งและเชื่อถือได้เป็นข้อมูลอ้างอิงคร่าวๆ ในขณะที่การอ้างอิงแบบหยาบจะใช้ซ้ำไม่ได้
• 4.การเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่ดี: เพื่อให้เป็นไปตามหลักการของความบังเอิญพื้นฐาน ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเลือกพื้นฐานการออกแบบหรือเกณฑ์มาตรฐานการประกอบเป็นเกณฑ์มาตรฐานการจัดตำแหน่ง ตามหลักการเปรียบเทียบ ใช้การอ้างอิงตำแหน่งเดียวกันมากที่สุดในการดำเนินการส่วนใหญ่ การอ้างอิงตำแหน่งจะสอดคล้องกับการอ้างอิงการวัดให้มากที่สุด การเลือกพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง มั่นคง และเชื่อถือได้เป็นเกณฑ์มาตรฐานที่ดี

กระบวนการแมชชีนนิ่งแกน

1.เลี้ยว

อุปกรณ์ในกระบวนการ: CA6140, รีมเมอร์ Mohs No. 3, Mohs No. 3 plug gauge 1: 5 ring gauge

ประมวลผลเนื้อหา: ตามแบบร่างกระบวนการจะเปลี่ยนเป็นขนาดทั้งหมด

• (1) เจาะรูตรงกลาง φ2 ที่ปลายด้านหนึ่ง
• (2) 1:5 taper และ Mohs 3# inner cone color test, contact surface >60%.
• (3) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงกลมรอบนอกแต่ละวงที่จะต่อกราวด์ต้องไม่เกิน 0.1 ในแนวรัศมีของรูตรงกลาง

หมายเหตุ: สุดท้ายตรวจสอบ

2. การดับ

เนื้อหากระบวนการ: การอบชุบด้วยความร้อน S0.9-C59

3.หัน

เนื้อหากระบวนการ: deturnbonization ปลายข้างหนึ่งยึด ปลายข้างหนึ่งอยู่ตรงกลาง

• (1) หน้าปลายสุดของการเลี้ยวช่วยให้มั่นใจว่าระยะขั้นปลายด้านขวาของ φ36 ถึงปลายเพลาคือ 40
• (2) เจาะรูตรงกลาง φ5B type
• (3) ยูเทิร์น
• (4) ปลายหน้าของการกลึงใช้ความยาวรวม 340 ถึงขนาด เจาะลึกถึง 85, 60 ° chamfer

4.เลี้ยว

อุปกรณ์ในกระบวนการ: CA6140

ประมวลผลเนื้อหา: หนึ่งคลิปและหนึ่งด้านบน

• (1) กลึงเกลียวซ้าย M30 × 1.5–6g เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และ ф30JS5 ถึง Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) เปลี่ยน φ25 เป็น φ25+0.2+0.1 ยาว 43
• (3) เปลี่ยน φ35 เป็น φ353+0.4+0.3
• (4) เปลี่ยนสะพานลอยเจียร

5.เลี้ยว

ประมวลผลเนื้อหา: ยูเทิร์น หนึ่งคลิป และหนึ่งท่อนบน

• (1) เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของเกลียว M30×1.5–6g และ φ30JS5 ถึง φ30+0.6+0.5
• (2) เปลี่ยน φ40 เป็น φ40+0.6+0.5
• (3) การเปลี่ยนช่อง overtravel ล้อเจียร

6. การกัด

ประมวลผลเนื้อหา: กัด 19+0.28 สองระนาบเพื่อขนาด

รักษา 7.Heat

เนื้อหากระบวนการ: การอบชุบด้วยความร้อน HRC59

8. การวิจัย

ประมวลผลเนื้อหา: บดรูตรงกลางปลายทั้งสองข้าง

9. การเจียรภายนอก

อุปกรณ์ในกระบวนการ: M1430A

ประมวลผลเนื้อหา: สองเคล็ดลับยอดนิยม (ปลายอีกด้านหนึ่งถูกบล็อกด้วยกรวย)

• (1) การบดหยาบของวงกลมรอบนอก φ40 เหลือ 0.1 ถึง 0.15
• (2) การเจียรหยาบ φ30js วงกลมรอบนอก ถึง φ30t+0.1+0.08 (สองตำแหน่ง) การเจียรขั้นบันได
• (3) การเจียรหยาบ 1:5 เทเปอร์ ทิ้งค่าเผื่อการเจียรไว้

10.การเจียรภายใน

อุปกรณ์ในกระบวนการ: M1432A

เนื้อหากระบวนการ: ใช้ฟิกซ์เจอร์รูปตัววี (วางตำแหน่งที่วงกลมด้านนอกของ ф30js5)

กรวยใน 3# ของ Momo (จับคู่ปลั๊กกรวย Mohs 3 # ใหม่) ค่าเผื่อการตกแต่ง 0.2~0.25

รักษา 11.Heat

เนื้อหากระบวนการ: การรักษาความชราด้วยอุณหภูมิต่ำ (การอบ) การขจัดความเครียดภายใน

12.เลี้ยว

อุปกรณ์ในกระบวนการ: Z-2027

เนื้อหากระบวนการ: ยึดที่ปลายด้านหนึ่งและกึ่งกลางที่ปลายด้านหนึ่ง

• (1) เจาะ φ10.5 รู ตำแหน่งพร้อมปลอกไกด์ เกลียวไม่หัก
• (2) กลับรถ เจาะ φ5 ก๊อก M6–6H เกลียวใน
• (3) รูตรงกลาง 60° ของช่องเปิด
• (4) การเจาะปลอกสว่าน ф10.5×25 (เกลียวไม่เปลี่ยน)
• (5) รูตรงกลาง 60° ความหยาบผิว 0.8

13.คีม

ประมวลผลเนื้อหา:

• (1) ใส่การกรีด เครื่องจักรกล แบก แขนเสื้อเข้าไปในรูเรียว
• (2) โจมตีเธรดภายใน M12–6H เป็นขนาด

14. การวิจัย

เนื้อหากระบวนการ: รูศูนย์วิจัย Ra0.8

15. การเจียรภายนอก

เนื้อหากระบวนการ: ชิ้นงานถูกยึดระหว่างสองยอด

• (1) การเจียรละเอียด φ40 และ φ35φ25 วงกลมรอบนอกถึงขนาด
• (2) มิลลิ่ง M30×1.5 M30×1.5 เกลียวซ้ายขนาดใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางถึง 30-0.2-0.3-
• (3) งานกึ่งสำเร็จ ф30js5 สอง ถึง ф30+0.04+0.03
• (4) การเจียรละเอียด 1:5 ให้มีขนาดเรียวตรวจสอบโดยวิธีการระบายสีตามพื้นผิวสัมผัสมากกว่า 85%

16. การบด

เนื้อหากระบวนการ: ชิ้นงานหนีบสองท็อปส์ซู บดเกลียว

• (1) โม่ M30 × 1.5–6g เกลียวซ้ายเป็นขนาด
• (2) กัดเกลียว M30×1.5–6g เป็นขนาด

17. การวิจัย

เนื้อหากระบวนการ: ขัดรูตรงกลาง Ra0.4

18. การเจียรภายนอก

อุปกรณ์ในกระบวนการ: M1432A

ประมวลผลเนื้อหา:

• (1) การเจียรละเอียด การหนีบชิ้นงานระหว่างสองยอด
• (2) การเจียรละเอียดขนาด 2-φ30-0.003-0.007 ให้ความสนใจกับค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

19. การบดภายใน

อุปกรณ์ในกระบวนการ: MG1432A

ประมวลผลเนื้อหา:

ชิ้นงานถูกติดตั้งในฟิกซ์เจอร์รูปตัว V และรัศมีด้านในของ Mohs 3 ถูกกำหนดโดยยึดตามวงกลมรอบนอก 1–ф30 (การขนถ่าย การวางตำแหน่งด้วยวงกลมนอก 2–ф30js5) และพื้นผิวสัมผัสการตรวจสอบสีมากกว่า 80%. ต้องใช้ "1" และ "2"

20.General

เนื้อหากระบวนการ: ทำความสะอาดและเคลือบน้ำมันป้องกันสนิม การจัดเก็บแนวตั้งที่แขวนอยู่ในชิ้นงาน

บางจุดในการตัดเฉือนเพลา:

• 1. รูตรงกลางสองรูใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง ซึ่งสอดคล้องกับหลักการข้างต้นของความบังเอิญอ้างอิงและการเปรียบเทียบ
• 2. ส่วนแรกใช้วงกลมด้านนอกเป็นข้อมูลอ้างอิงคร่าวๆ หน้าท้ายรถและรูตรงกลางของสว่าน จากนั้นวงกลมด้านนอกของรถหยาบจะอยู่ในตำแหน่งที่มีรูตรงกลางสองรูเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง และ รูเรียวถูกประมวลผลด้วยวงกลมด้านนอกของรถหยาบเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งซึ่งเป็นหลักการของการอ้างอิงร่วมกัน การตัดเฉือนมี Datum ระบุตำแหน่งที่แม่นยำกว่าหนึ่งครั้ง ความต้องการความแม่นยำของกรวย Mohs ลำดับที่ 3 นั้นสูงมาก ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์รูปตัววีเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตโดยมีวงกลมด้านนอกเป็น2-ф30js5เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง เมื่อกรวยอยู่ในรถ ปลายด้านหนึ่งจะถูกยึดด้วยกรงเล็บ และปลายด้านหนึ่งจะอยู่ตรงกลางเฟรมตรงกลาง และวงกลมด้านนอกก็ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่ดีเช่นกัน
• 3. เมื่อทำการกึ่งสำเร็จและการตกแต่งวงกลมรอบนอกเสร็จสิ้น จะใช้ปลั๊กกรวย และรูตรงกลางของกรวยจะใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการตกแต่งพื้นผิววงกลมด้านนอกของเพลา

สำหรับข้อกำหนดในการเสียบกรวย:

• 1. ปลั๊กรูปกรวยมีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียวของปลั๊กกรวยมีจุดศูนย์กลางในระดับสูงพร้อมรูปลาย
• 2. ไม่ควรเปลี่ยนปลั๊กกรวยหลังการติดตั้งเพื่อลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งที่เกิดจากการติดตั้งซ้ำ
• 3. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลั๊กกรวยควรทำใกล้ปลายเพลาเพื่อความสะดวกในการถอดและถอดกรวย
• 4. หลัก เพลากลึง เป็นคาร์บูไรซ์และชุบแข็งด้วยเหล็กโลหะผสมคาร์บอนต่ำ 20Cr และไม่ต้องชุบแข็งชิ้นงาน (M30×1.5-6g เหลือ, M30×1.5-6g, M12-6H, M6-6H) ทิ้งคาร์บอนไว้ 2.5-3 มม. ชั้นบนพื้นผิว .
• 5.หลังจากที่ด้ายดับแล้วจะไม่สามารถนำไปแปรรูปบนเครื่องกลึงได้ หากขันเกลียวก่อนแล้วจึงดับ เกลียวจะเสียรูป ดังนั้น เกลียวโดยทั่วไปไม่อนุญาตให้ชุบแข็ง ดังนั้น ชั้นคาร์บอนจะต้องเหลืออยู่ในเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนเกลียวในชิ้นงาน สำหรับเกลียวใน ควรปล่อยชั้นการแยกคาร์บอนขนาด 3 มม. ไว้ที่ปากท่อด้วย
• 6. เพื่อความถูกต้องของรูตรงกลาง รูตรงกลางของชิ้นงานยังไม่ได้รับอนุญาตให้แข็งตัว ด้วยเหตุนี้ ความยาวรวมของช่องว่างคือ 6 มม.
• 7. เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการเจียรของวงกลมด้านนอกของชิ้นงาน กระบวนการของการเจียรรูตรงกลางจะต้องถูกจัดเรียงหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน และจำเป็นต้องมีความหยาบผิวที่ดี เมื่อวงกลมรอบนอกถูกกราวด์ ความกลมที่ส่งผลต่อชิ้นงานส่วนใหญ่เกิดจากการโคแอกเชียลของรูบนสองรูและข้อผิดพลาดความกลมของรูบน
• 8. เพื่อขจัดความเครียดจากการเจียร กระบวนการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ (การอบ) จะถูกจัดเรียงหลังจากการเจียรหยาบ
• 9. เพื่อให้ได้วงกลมรอบนอกที่มีความแม่นยำสูง การเจียรควรแบ่งออกเป็นการเจียรหยาบ การลับกึ่งสำเร็จ และการเจียรละเอียด การเจียรละเอียดถูกจัดเรียงบนเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูง

ลิงค์บทความนี้： ตัวอย่างโดยละเอียดของเทคโนโลยีการตัดเฉือนเพลา

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ