อุปกรณ์เครื่องจักรกลโดยละเอียดและความรู้ในกระบวนการ

เครื่องจักรกล อุปกรณ์ใช้สอย

• 1. เครื่องกลึงธรรมดา: เครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือน เพลาs, discs, sleeves และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีพื้นผิวหมุน เป็นเครื่องจักรประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิตเครื่องจักรกล (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.01 มม.)
• 2. เครื่องกัดธรรมดา: มันสามารถประมวลผลระนาบ ร่อง และยังสามารถประมวลผลพื้นผิวโค้งต่าง ๆ เกียร์เป็นต้น และยังสามารถประมวลผลโปรไฟล์ที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นได้อีกด้วย (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.05 มม.)
• 3. เครื่องเจียร: เครื่องบดเป็นเครื่องมือกลที่บดพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องเจียรส่วนใหญ่ถูกกราวด์โดยใช้ล้อเจียรที่หมุนด้วยความเร็วสูง บางส่วนได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องมือขัดอื่นๆ เช่น หินน้ำมัน สายพานขัด และวัสดุขัดฟรี เช่น เครื่องเก็บผิวละเอียดยิ่งยวด เครื่องเจียรสายพาน เครื่องเจียร และเครื่องขัดเงา (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.005 มม. ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถบรรลุ 0.002 มม.)
• 4. ช่างฟิต: การทำงานของคีมส่วนใหญ่รวมถึงการคว้าน เลื่อย ขีดเขียน เจาะ คว้าน กรีดและเกลียว ขูด เจียร การแก้ไข ดัด และโลดโผน
• 5. เครื่องกลึง CNC: ส่วนใหญ่ประมวลผลผลิตภัณฑ์ชุด ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและอื่น ๆ (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.01 มม.)
• 6. มิลลิ่งซีเอ็นซี เครื่องจักร: ส่วนใหญ่ประมวลผลผลิตภัณฑ์เป็นชุด ชิ้นส่วนความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ชิ้นงานขนาดใหญ่ ฯลฯ (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.01 มม.)
• 7. การตัดลวด: อิเล็กโทรดที่ใช้สำหรับลวดช้าคือลวดทองเหลือง และสายกลางคือลวดโมลิบดีนัม การประมวลผลลวดช้ามีความแม่นยำสูงและผิวสำเร็จที่ดี การประมวลผลรูเล็ก ๆ ร่องเล็ก ๆ ฯลฯ (ลวดที่ช้าสามารถบรรลุความแม่นยำ 0.003 มม. และลวดกลางสามารถบรรลุความแม่นยำ 0.02 มม.)
• 8. เครื่องจุดประกาย: EDM สามารถแปรรูปวัสดุที่ตัดได้ยากด้วยวิธีการตัดทั่วไปและชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน (เช่น มุมร่อง รูเล็ก ๆ รูที่ผิดรูป และการตัดเฉือนคาร์ไบด์) ไม่มีแรงตัดระหว่างการตัดเฉือน ไม่มีการสร้างข้อบกพร่อง เช่น ครีบและรอยมีด ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุ ไม่ได้รับผลกระทบจากสภาวะการอบชุบด้วยความร้อน (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.005 มม.)

เครื่องจักรกล กระบวนการ

พื้นที่ กระบวนการกลึง ข้อมูลจำเพาะเป็นหนึ่งในเอกสารทางเทคนิคที่กำหนดการตัดเฉือน หลักสูตร และวิธีการใช้งานของชิ้นส่วน ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจงและกระบวนการและวิธีการดำเนินการที่สมเหตุสมผลมากขึ้นจะถูกเขียนลงในเอกสารกระบวนการตามแบบฟอร์มที่กำหนด 

คู่มือการผลิตเครื่องจักร หลักสูตร ของชิ้นส่วนเป็นการรวมกันของหลายกระบวนการ ซึ่งแต่ละส่วนสามารถแบ่งออกเป็นการติดตั้ง สถานี ขั้นตอน และขั้นตอนต่างๆ ได้หลายขั้นตอน กระบวนการใดที่ต้องรวมอยู่ในกระบวนการนั้นพิจารณาจากความซับซ้อนของโครงสร้างของชิ้นส่วนที่กำลังกลึง ความแม่นยำในการตัดเฉือน ความต้องการและประเภทของการผลิต ปริมาณการผลิตที่แตกต่างกันมีเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกัน

• 1) การกัดรูที่มีความแม่นยำน้อยกว่า 0.05 ไม่สามารถทำได้ เครื่องจักรซีเอ็นซี ต้องระบุ; ถ้าเป็นรูทะลุก็สามารถตัดด้วยลวดได้
• 2) รูละเอียด (รูทะลุ) หลังจากการดับต้องใช้การตัดลวด รูบอดต้องการการตัดเฉือนหยาบก่อนการชุบแข็งและการเก็บผิวละเอียดหลังการชุบแข็ง สามารถวางรูพรุนที่ไม่ละเอียดก่อนดับ (รักษาขอบดับด้านหนึ่ง 0.2)
• 3) ร่องที่มีความกว้างต่ำกว่า 2 มม. ต้องใช้การตัดลวดและความลึกของร่อง 3-4 มม. นั้นลึกและจำเป็นต้องตัดลวด
• 4) ค่าเผื่อขั้นต่ำสำหรับการกัดหยาบของชิ้นส่วนที่ดับแล้วคือ 0.4 และค่าเผื่อที่เหลือสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ดับคือ 0.2
• 5) ความหนาของสารเคลือบโดยทั่วไปคือ 0.005-0.008 และควรวัดขนาดก่อนการชุบ

ชั่วโมงดำเนินการ

โควตาเวลาคือเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการให้เสร็จสิ้น ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพแรงงาน ตามโควตาเวลา สามารถจัดแผนปฏิบัติการการผลิต สามารถดำเนินการบัญชีต้นทุน สามารถกำหนดปริมาณของอุปกรณ์และพนักงานได้ และสามารถวางแผนพื้นที่การผลิตได้ 

ดังนั้นโควตาเวลาเป็นส่วนสำคัญของข้อกำหนดกระบวนการ การกำหนดโควตาเวลาควรขึ้นอยู่กับการผลิตและเงื่อนไขทางเทคนิคขององค์กร เพื่อให้คนงานส่วนใหญ่สามารถบรรลุได้ผ่านการทำงานหนัก ผู้ปฏิบัติงานขั้นสูงบางคนสามารถเกินได้ และไม่กี่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงหรือเข้าใกล้ระดับขั้นสูงโดยเฉลี่ยผ่านการทำงานหนัก เนื่องจากเงื่อนไขทางเทคนิคของการผลิตขององค์กรมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การจำกัดเวลาได้รับการแก้ไขเพื่อรักษาระดับเฉลี่ยของโควตา โควตาเวลามักจะรวมกันโดยช่างฝีมือและพนักงาน และได้รับการประเมินโดยตรงโดยการสรุปประสบการณ์ที่ผ่านมาและอ้างอิงข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง 

หรือสามารถคำนวณได้โดยการเปรียบเทียบและวิเคราะห์ชิ้นงานหรือโควตาเวลาของผลิตภัณฑ์เดียวกัน หรือโดยการวัดและวิเคราะห์เวลาการทำงานจริง

ชั่วโมงดำเนินการ = ชั่วโมงเตรียมการ + เวลาพื้นฐาน

เวลาในการเตรียมการคือเวลาที่คนงานใช้ในการทำความคุ้นเคยกับเอกสารประกอบกระบวนการ รับเอกสารเปล่า ติดตั้งอุปกรณ์จับยึด ปรับแต่งเครื่อง ถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ติดตั้ง และอื่นๆ วิธีการคำนวณ: ประมาณการตามประสบการณ์ เวลาพื้นฐานคือเวลาที่ใช้ในการตัดโลหะ

ลิงค์บทความนี้： อุปกรณ์เครื่องจักรกลโดยละเอียดและความรู้ในกระบวนการ

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกนรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า ความสามารถของชิ้นส่วนกลึงโลหะและพลาสติกที่มีความทนทาน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียรทั่วไป การเจาะหล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ