ลักษณะของเทคโนโลยีกลึง CNC คืออะไร?

---

การกลึงเป็นวิธีการตัดชิ้นงานบนเครื่องกลึงโดยใช้ชิ้นงานที่สัมพันธ์กับการหมุนของเครื่องมือ การกลึงเป็นวิธีการตัดขั้นพื้นฐานและธรรมดาที่สุด ชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวหมุนสามารถกลึงขึ้นรูปได้ เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวทรงกรวยด้านในและด้านนอก หน้าสัมผัสปลาย ร่อง เกลียว และพื้นผิวการขึ้นรูปแบบหมุน เครื่องกลึงทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องกลึงแนวนอน เครื่องกลึงพื้น เครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึงป้อมมีด และเครื่องกลึงโปรไฟล์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเครื่องกลึงแนวนอน

เนื่องจากการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​วัสดุทางวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูงและความแข็งสูงต่างๆ จึงถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ เทคโนโลยีการกลึงแบบดั้งเดิมนั้นยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยที่จะประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและความแข็งสูงบางประเภท เทคโนโลยีการกลึงแบบแข็งทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้และให้ประโยชน์อย่างมากในการผลิต

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับลักษณะของการกลึง

(1) ประสิทธิภาพการกลึงสูง

การกลึงมีประสิทธิภาพสูงกว่าการเจียร การกลึงมักใช้ระยะกินลึกมากและความเร็วของชิ้นงานสูง อัตราการขจัดเนื้อโลหะมักจะมากกว่าการเจียรหลายเท่า การแคลมป์ครั้งเดียวสามารถทำให้การตัดเฉือนพื้นผิวได้หลากหลายระหว่างการกลึง ในขณะที่การเจียรต้องมีการติดตั้งหลายครั้ง ดังนั้นเวลาเสริมจึงสั้นและความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวที่กลึงจะสูง

(2) ต้นทุนการป้อนอุปกรณ์ต่ำ

เมื่อผลผลิตเท่ากัน การลงทุนเครื่องกลึงย่อมดีกว่าเครื่องเจียร และต้นทุนระบบเสริมก็ต่ำเช่นกัน สำหรับการผลิตจำนวนน้อย การกลึงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ในขณะที่การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในปริมาณมากต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแข็งแกร่งดี ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และความสามารถในการทำซ้ำสูง

(3) เหมาะสำหรับงานขนาดเล็ก

การผลิตที่ยืดหยุ่นนั้นต้องการการกลึงเองด้วยวิธีการประมวลผลที่ยืดหยุ่นด้วยช่วงการประมวลผลที่กว้าง เครื่องกลึงใช้งานง่าย การกลึงและจับยึดทำได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับการเจียรแล้ว การกลึงแบบแข็งสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ดีกว่า

(4) การกลึงแบบแข็งสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยรวมของชิ้นส่วนได้ดี

ความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นจากการกลึงอย่างแข็งนั้นถูกน้ำมันตัดออกไป ไม่ก่อให้เกิดการไหม้และรอยแตกของพื้นผิวเหมือนการเจียร มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมและความกลมที่แม่นยำ สามารถมั่นใจได้ว่ามีระดับสูงระหว่างพื้นผิวที่กลึง ความแม่นยำของตำแหน่ง

วัสดุเครื่องมือกลึงและการเลือก

(1) เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์

เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบเคลือบด้วยความต้านทานการสึกหรอที่ดีหนึ่งชั้นหรือมากกว่าบนเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีความแข็งแบบแข็ง การเคลือบมักจะมีบทบาทสองประการดังต่อไปนี้: ด้านหนึ่ง มีเครื่องมือเฉพาะ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ต่ำกว่ามากของซับสเตรตและวัสดุชิ้นงานจะทำให้การกระทำทางความร้อนของฐานเครื่องมือลดลง ในทางกลับกัน มันสามารถปรับปรุงแรงเสียดทานและการยึดเกาะของกระบวนการตัด และลดการสร้างความร้อนตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเทียบกับเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์มีการปรับปรุงในด้านความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ

(2) เครื่องตัดวัสดุเซรามิก

มีดเซรามิกมีลักษณะเฉพาะของความแข็งสูง ความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอดี เสถียรภาพทางเคมีที่ดี ประสิทธิภาพการป้องกันการบล็อกที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และราคาต่ำ เมื่อใช้ตามปกติจะมีความทนทานสูงและสามารถเร็วกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ได้หลายเท่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง การตกแต่งผิวสำเร็จ และการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

(3) คิวบิกโบรอนไนไตรด์คัตเตอร์

ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เป็นอันดับสองรองจากเพชร และมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงเป็นเลิศ เมื่อเทียบกับเครื่องมือเซรามิก ความทนทานต่อความร้อนและความเสถียรทางเคมีนั้นต่ำเล็กน้อย แต่ความทนทานต่อแรงกระแทกและความต้านทานการกดทับนั้นดีกว่า มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนเหล็กกล้าชุบแข็ง เหล็กหล่อสีเทามุก เหล็กหล่อเย็น และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง และความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญเมื่อเทียบกับเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์

การเลือกน้ำมันตัดกลึง

• (1) หัวกัดเหล็กกล้าเครื่องมือมีความต้านทานความร้อนต่ำและสูญเสียความแข็งที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีสมรรถนะการหล่อเย็นที่ดีและมีความหนืดต่ำ
• (2) เมื่อใช้เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูงสำหรับการตัดหยาบด้วยความเร็วสูง ปริมาณการตัดจะมีมากและสร้างความร้อนในการตัดจำนวนมาก และควรใช้น้ำมันหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติการทำความเย็นที่ดี หากใช้เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงสำหรับการเก็บผิวละเอียดความเร็วปานกลางและความเร็วต่ำ โดยทั่วไปจะใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดต่ำเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ยับยั้งการก่อตัวของเนื้องอกในการตัด และปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน
• (3) เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์มีจุดหลอมเหลวและความแข็งสูงกว่า มีความเสถียรทางเคมีและความร้อนที่ดีกว่า และทนต่อการตัดและการสึกหรอได้ดีกว่าเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง น้ำมันตัดกลึงที่มีกำมะถันแบบแอคทีฟสามารถใช้ในกระบวนการแปรรูปทั่วไปได้ หากเป็นการตัดหนัก อุณหภูมิในการตัดจะสูงมาก และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ในขณะนี้ ควรเลือกน้ำมันตัดกลึงวัลคาไนซ์ที่ไม่ใช้งานและควรเพิ่มอัตราการไหลของน้ำมันตัดกลึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนและการหล่อลื่นเพียงพอ
• (4) เครื่องมือเซรามิก เครื่องมือเพชร และเครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ โดยทั่วไปจะใช้น้ำมันตัดกลึงวัลคาไนซ์ที่ไม่ใช้งานที่มีความหนืดต่ำสำหรับการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าผิวของชิ้นงานจะเสร็จสิ้น

ลิงค์บทความนี้：  ลักษณะของเทคโนโลยีการกลึง CNC

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

---

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ