เน้นเครื่องกลึง CNC

หลังจากเลือกวิธีการประมวลผลและแบ่งกระบวนการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการจัดลำดับของกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล ขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนมักจะรวมถึงขั้นตอนการตัด ขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อน และขั้นตอนเสริม จัดลำดับของการตัด การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และแก้ปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างขั้นตอนต่างๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วน และลดต้นทุนการประมวลผล . ในการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องกลึง CNC กระบวนการควรแบ่งตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ และลำดับของการประมวลผลการกลึงโดยทั่วไปจะเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้

1. เครื่องกลึง CNC มีความหยาบก่อนแล้วจึงกลั่นในการประมวลผลชิ้นส่วน

ปฏิบัติตามคำสั่งของการกลึงหยาบ→การกลึงกึ่งสำเร็จ→การกลึงละเอียดเพื่อค่อยๆ ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน การกลึงหยาบจะตัดค่าเผื่อในการตัดเฉือนส่วนใหญ่บนพื้นผิวของชิ้นงานออกในเวลาอันสั้น ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงอัตราการขจัดเนื้อโลหะเท่านั้น แต่ยังตรงตามข้อกำหนดสำหรับค่าเผื่อในการเก็บผิวละเอียดสม่ำเสมอด้วย หากระยะขอบที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการเก็บผิวละเอียด ควรกลึงกึ่งเก็บผิวละเอียดเพื่อให้ระยะขอบเก็บสุดท้ายมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ เมื่อกลึงเก็บผิวละเอียด เครื่องมือจะเคลื่อนไปตามรูปร่างของชิ้นงานในครั้งเดียวเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนของชิ้นงานมีความแม่นยำ

2. เครื่องกลึงซีเอ็นซีอยู่ใกล้ก่อนแล้วจึงไกลกว่าในการประมวลผลชิ้นส่วน

ระยะใกล้และไกลที่กล่าวถึงในที่นี้อิงตามระยะห่างระหว่างส่วนการประมวลผลและจุดเปลี่ยนเครื่องมือ โดยปกติในระหว่างการกลึงหยาบ ชิ้นส่วนใกล้กับจุดเปลี่ยนเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลก่อน และชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากจุดเปลี่ยนเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลในภายหลัง เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ลดเวลาการเดินทางรอบเดินเบา และช่วยรักษา ความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือกึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด

3. เครื่องกลึง CNC ข้ามการประมวลผลชิ้นส่วนภายในและภายนอก

สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (รูปร่างภายใน โพรง) และพื้นผิวด้านนอก เมื่อจัดลำดับการประมวลผล ควรทำการหยาบพื้นผิวด้านในและด้านนอกก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น

เมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวด้านในและด้านนอก แม่พิมพ์ด้านในและโพรงมักจะได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวด้านนอก สาเหตุคือควบคุมขนาดและรูปร่างของพื้นผิวด้านในได้ยาก ความแข็งแกร่งของเครื่องมือค่อนข้างต่ำ ความทนทานของปลายเครื่องมือ (คมตัด) ได้รับผลกระทบจากความร้อนตัดได้ง่าย และถอดออกได้ยาก ชิประหว่างการประมวลผล

4. ความเข้มข้นของเครื่องมือของเครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วน

ความเข้มข้นของเครื่องมือหมายความว่าเครื่องมือหนึ่งถูกใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง จากนั้นอีกเครื่องมือหนึ่งถูกใช้เพื่อประมวลผลส่วนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เพื่อลดจังหวะรอบเดินเบาและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ

5. เครื่องกลึง CNC ใช้พื้นผิวฐานเป็นอันดับแรกในการประมวลผลชิ้นส่วน

พื้นผิวที่ใช้เป็น Datum ที่มีความแม่นยำควรได้รับการประมวลผลก่อน เนื่องจากยิ่งพื้นผิวเป็น Datum ระบุตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือน เพลา ชิ้นส่วนต่างๆ รูตรงกลางจะได้รับการประมวลผลก่อนเสมอ จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ดี

การกำหนดเส้นทางป้อนของเครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วน

เส้นทางการป้อนหมายถึงเส้นทางที่เครื่องมือเดินทางจากจุดเริ่มต้นจนกระทั่งกลับมายังจุดนี้และสิ้นสุดโปรแกรมการประมวลผล ซึ่งรวมถึงเส้นทางของการประมวลผลการตัดและจังหวะว่างที่ไม่ได้ตัด เช่น การแนะนำเครื่องมือและการตัด

1. เครื่องกลึง CNC แนะนำและตัดเครื่องมือในการประมวลผลชิ้นส่วน

เมื่อทำการประมวลผลบนเครื่องกลึง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจบการกลึง จำเป็นต้องพิจารณาเส้นทางการตัดและการตัดของเครื่องมืออย่างเหมาะสม และพยายามทำให้ปลายของเครื่องมือนำเข้าและตัดออกตามทิศทางสัมผัสของรูปร่างเพื่อหลีกเลี่ยง การเสียรูปยางยืดอันเนื่องมาจากแรงตัดเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน ทำให้เกิดปัญหา เช่น รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การกลายพันธุ์ของรูปร่าง หรือรอยมีดที่ยังคงอยู่บนรูปร่างการเชื่อมต่อที่เรียบ

2. เครื่องกลึง CNC กำหนดเส้นทางการเดินทางที่ว่างเปล่าที่สั้นที่สุดในการประมวลผลชิ้นส่วน

นอกจากจะอาศัยประสบการณ์เชิงปฏิบัติจำนวนมากในการกำหนดเส้นทางการเดินทางทางอากาศที่สั้นที่สุดแล้ว ยังควรวิเคราะห์ได้ดีด้วยการคำนวณง่ายๆ เมื่อจำเป็น เมื่อรวบรวมโปรแกรมประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยตนเอง บางครั้งโปรแกรมเมอร์ (โดยเฉพาะผู้เริ่มต้น) ดำเนินการคำสั่ง "กลับสู่ศูนย์" (เช่น กลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือ) เพื่อคืนเครื่องมือหลังจากการตัดแต่ละครั้งไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือ วางตำแหน่งแล้วดำเนินการตามขั้นตอนที่ตามมา วิธีนี้จะเพิ่มระยะห่างของเส้นทางมีด ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างมาก ดังนั้น จึงไม่ควรใช้คำสั่ง "return to zero" เมื่อดำเนินการถอนกลับเครื่องมือโดยไม่เปลี่ยนเครื่องมือ เมื่อจัดเส้นทางมีด ระยะห่างระหว่างจุดสิ้นสุดของมีดก่อนหน้ากับจุดเริ่มต้นของมีดถัดไปควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่สั้นที่สุดของเส้นทางมีด ตำแหน่งของจุดเปลี่ยนเครื่องมือของเครื่องกลึง CNC ยึดตามหลักการที่ว่าเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือจะไม่สัมผัสกับชิ้นงาน

3. เครื่องกลึง CNC กำหนดเส้นทางป้อนการตัดที่สั้นที่สุดในการประมวลผลชิ้นส่วน

เส้นทางป้อนตัดสั้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการสึกหรอของเครื่องมือ เมื่อจัดเส้นทางป้อนการตัดสำหรับการกัดหยาบหรือการเก็บผิวกึ่งละเอียด ควรคำนึงถึงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการและความสามารถในการแปรรูปของข้อกำหนดในการประมวลผลพร้อมๆ กัน และอย่ามองข้ามส่วนอื่นๆ

ลิงค์บทความนี้： หลักการที่เครื่องกลึง CNC ควรทำตามลำดับการกลึงชิ้นส่วน

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® เป็นผู้ผลิตที่กำหนดเองซึ่งมีแท่งทองแดงครบวงจร ชิ้นส่วนทองเหลือง และ ชิ้นส่วนทองแดง. กระบวนการผลิตทั่วไป ได้แก่ blanking, embossing, coppersmithing, บริการ edm แบบมีสาย, แกะสลัก, ขึ้นรูปและดัด, ทำให้หงุดหงิด, ร้อน การปลอม และการกด การเจาะรูและการเจาะ การม้วนเกลียวและการม้วนเป็นเกลียว การตัด เครื่องจักรหลายแกน, การอัดรีดและ การตีขึ้นรูปโลหะ และ การกระแทก. การใช้งานรวมถึงบัสบาร์ ตัวนำไฟฟ้า สายโคแอกเชียล ท่อนำคลื่น ส่วนประกอบทรานซิสเตอร์ หลอดไมโครเวฟ หลอดแม่พิมพ์เปล่า และ โลหะผง ถังอัดรีด

บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณโครงการของคุณและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย โปรดติดต่อเราโดยตรง ( sales@pintejin.com )