ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน และวัสดุใหม่ๆ และนวัตกรรมกระบวนการใหม่ๆ ก็เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตามคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ได้รับการประกันและปรับปรุง เมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะที่เหมาะสม การลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมของที่ดินได้กลายเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม การเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะสำหรับเครื่องมือตัดเฉือนแบบต่างๆ ก็เป็นปัญหาที่ยากต่อการเลือกเช่นกัน

1. ประเภทของน้ำมันตัดกลึงทั่วไปสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC

เพื่อที่จะปรับให้เข้ากับโอกาสการประมวลผลที่แตกต่างกันและข้อกำหนดของกระบวนการ ประเภทของน้ำมันตัดกลึงโลหะก็มีความหลากหลายเช่นกัน ซึ่งส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภทตามองค์ประกอบทางเคมีและสถานะ ได้แก่ น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำและน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมัน

1. น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำ หมายถึง น้ำมันตัดกลึงที่ต้องเจือจางด้วยน้ำล่วงหน้า อิมัลชันป้องกันสนิม อิมัลชันน้ำมันหล่อลื่นป้องกันสนิม อิมัลชันแรงดันรุนแรง และไมโครอิมัลชันทั้งหมดอยู่ในหมวดหมู่นี้ บทบาทของน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมักจะทำให้เย็นและทำความสะอาดเป็นหลัก และการหล่อลื่นก็ไม่เห็นผลชัดเจน

2. น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมันหมายถึงน้ำมันตัดกลึงที่ไม่จำเป็นต้องเจือจางด้วยน้ำเมื่อใช้ น้ำมันแร่บริสุทธิ์ น้ำมันไขมัน สารเติมแต่งที่เป็นน้ำมัน น้ำมันแร่ น้ำมันตัดกลึงแรงดันสุดขั้วที่ไม่ใช้งาน และน้ำมันตัดกลึงแรงดันสุดขั้วแบบแอคทีฟ ล้วนเป็นของประเภทนี้ ตรงกันข้ามกับน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำ น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมันมีผลการหล่อลื่นที่เห็นได้ชัด แต่มีความสามารถในการทำความเย็นและทำความสะอาดต่ำ

2 ทางเลือกของน้ำมันตัดกลึงสำหรับเครื่องมือตัดเฉือนต่างๆ

เครื่องมือแปรรูปที่แตกต่างกัน เนื่องจากประสิทธิภาพของเครื่องมือต่างกัน คุณลักษณะของวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลจึงแตกต่างกัน ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะใช้น้ำมันตัดกลึงประเภทต่างๆ

1. สำหรับเครื่องมือที่ทำจากวัสดุเหล็กความเร็วสูง ระหว่างการตัดความเร็วปานกลางและความเร็วต่ำ ความร้อนไม่สูง จึงเหมาะที่จะใช้น้ำมันตัดกลึงหรืออิมัลชันที่ใช้น้ำมันเป็นส่วนประกอบ ในการตัดด้วยความเร็วสูง การใช้น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำสามารถให้ผลเย็นที่ดีเนื่องจากการสร้างความร้อนขนาดใหญ่ ในเวลานี้ หากใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบหลัก จะเกิดละอองน้ำมันจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมและทำให้เกิดแผลไหม้ที่ชิ้นงานได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและอายุการใช้งานของเครื่องมือ . นอกจากนี้ ควรใช้สารละลายในน้ำที่มีแรงดันมากหรืออิมัลชันที่มีแรงดันสูงในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ และอิมัลชันแรงดันสูงหรือน้ำมันตัดกลึงที่มีแรงดันมากจะเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดมากกว่า

เหล็กกล้าความเร็วสูงใช้การตัดความเร็วปานกลาง และความเร็วประมาณ 70 ม./ม. เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นโลหะผสมเหล็กที่มีองค์ประกอบเช่นทังสเตนและโครเมียมเพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอจะลดลงจนอยู่ในระดับที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจากอุณหภูมิสูงกว่า 600 องศาเซลเซียส อย่างไรก็ตาม สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้ต่ำกว่า 600 องศาเซลเซียส

2. สำหรับเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ เนื่องจากมีความไวต่อความร้อนกะทันหันมากกว่า เครื่องมือจึงควรให้ความร้อนและเย็นอย่างสม่ำเสมอให้มากที่สุด มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการบิ่นได้ง่าย ดังนั้น จึงมักใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันเป็นองค์ประกอบนำความร้อนต่ำ และเติมสารเพิ่มคุณภาพต้านการสึกหรอในปริมาณที่เหมาะสม เมื่อตัดด้วยความเร็วสูง ให้ฉีดพ่นเครื่องมือด้วยการไหลของน้ำมันตัดกลึงจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และวิธีนี้สามารถลดอุณหภูมิและลดการปรากฏของละอองน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. โลหะผสมหล่อ (ทังสเตนโคบอลต์โครเมียม) โลหะผสมเหล่านี้เป็นองค์ประกอบที่ไม่ใช่เหล็กบนพื้นฐานของโคบอลต์ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 600℃ จะแข็งกว่าและมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง สามารถใช้สำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง และยังสามารถใช้สำหรับโลหะผสมที่ตัดยากและการตัดที่ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง โลหะผสมหล่อมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิขนาดใหญ่ เช่น การหยุดชะงักอย่างกะทันหันของการตัดเฉือน เหมาะสำหรับการตัดต่อเนื่องและสามารถใช้น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้

4. เนื่องจากเครื่องมือเซรามิกและเครื่องมือเพชรมีความทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ จึงมักใช้เทคนิคการตัดแบบแห้ง บางครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงเกินไป น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าก็ถูกใช้เพื่อเทพื้นที่ตัดอย่างต่อเนื่องและเต็มที่

5. คาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ มักเรียกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์หรือโลหะผสมแข็งพิเศษ ผลิตขึ้นโดยการเพิ่มผงคาร์ไบด์ของทังสเตน ไททาเนียม ไนโอเบียม และแทนทาลัมลงในแม่พิมพ์โคบอลต์และเผาที่อุณหภูมิสูง การเปลี่ยนอัตราส่วนและชนิดของโลหะคาร์ไบด์สามารถผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภทต่างๆ ได้ ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์เนื่องจากยังคงความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง 1000 องศาเซลเซียส มักใช้เป็นเม็ดมีดหรือหัวตัดแบบเปลี่ยนได้ หัวแต่ละหัวมีรูปร่างและมุมต่างกัน สามารถติดตั้งและจัดเก็บใหม่ได้ตามความต้องการที่แตกต่างกัน วิธีการผลิตที่เรียบง่ายอีกวิธีหนึ่งคือการหุ้มชั้นของคาร์ไบด์บนหัวเครื่องมือตัด วิธีการผลิตคือการครอบคลุมเครื่องมือคาร์ไบด์แบบดั้งเดิมโดยการระเหยของไทเทเนียมคาร์ไบด์ หัวกัดที่ทำด้วยวิธีนี้มีความทนทานต่อการเสียดสีสูงและตัวตัดเองก็ไม่หักง่าย เครื่องมือคาร์ไบด์มักใช้ร่วมกับน้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้ แต่ต้องเลือกอย่างระมัดระวัง สารเติมแต่งบางชนิดจะกัดกร่อนโลหะที่หุ้มโคบอลต์

6. ส่วนประกอบหลักของเครื่องมือตัดเซรามิก/เพชรคืออลูมินา ซึ่งสามารถรักษาความแข็งและทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงได้ อย่างไรก็ตาม ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าไรก็ยิ่งเปราะบางมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งทำให้เครื่องมือเซรามิกไม่เหมาะสำหรับการตัดที่ไม่ต่อเนื่องหรือการรับน้ำหนักกระแทกและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เมื่อตัดเฉือน คุณสามารถใช้น้ำมันตัดกลึงที่ไม่ละลายน้ำ (น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมัน) หรือไม่ใช้น้ำมันตัดกลึงเลย หลีกเลี่ยงการใช้น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้

7. เครื่องมือตัดที่ยากที่สุดคือเพชร แต่ก็เปราะบางเช่นกัน สามารถใช้เพชรในการประมวลผลอะลูมิเนียมที่มีเนื้อหาสูง โลหะผสมนี้ประกอบด้วยอนุภาคซิลิกอนแข็ง จะสึกหรอเครื่องมือคาร์ไบด์อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการเจียรและการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น หินและซีเมนต์ เพชรสามารถออกซิไดซ์ได้ที่อุณหภูมิสูง จึงไม่เหมาะสำหรับโลหะผสมที่แปรรูปได้ยาก เนื่องจากแข็งมากจึงมักใช้สำหรับการเจียร สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมันหรือน้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้ หรือน้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์

ลิงค์บทความนี้： ข้อกำหนดในการคัดเลือกน้ำมันตัดกลึงในการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® เป็นผู้ผลิตที่กำหนดเองซึ่งมีแท่งทองแดงครบวงจร ชิ้นส่วนทองเหลือง และ ชิ้นส่วนทองแดง. กระบวนการผลิตทั่วไป ได้แก่ blanking, embossing, coppersmithing, บริการ edm แบบมีสาย, แกะสลัก, ขึ้นรูปและดัด, ทำให้หงุดหงิด, ร้อน การปลอม และการกด การเจาะรูและการเจาะ การม้วนเกลียวและการม้วนเป็นเกลียว การตัด เครื่องจักรหลายแกน, การอัดรีดและ การตีขึ้นรูปโลหะ และ การกระแทก. การใช้งานรวมถึงบัสบาร์ ตัวนำไฟฟ้า สายโคแอกเชียล ท่อนำคลื่น ส่วนประกอบทรานซิสเตอร์ หลอดไมโครเวฟ หลอดแม่พิมพ์เปล่า และ โลหะผง ถังอัดรีด

บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณโครงการของคุณและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย โปรดติดต่อเราโดยตรง ( sales@pintejin.com )