การอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่สำคัญในการรับรองประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ และมีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ ฯลฯ ตั้งแต่ปี 1980 เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนระดับนานาชาติได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศ เทคโนโลยีการเสริมพื้นผิวของแม่พิมพ์ และเทคโนโลยีการชุบแข็งวัสดุแม่พิมพ์ล่วงหน้า

เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนด้วยแม่พิมพ์

เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศเป็นเทคโนโลยีการรักษาความร้อนรูปแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีลักษณะเฉพาะที่จำเป็นอย่างเร่งด่วนในการผลิตแม่พิมพ์ เช่น การป้องกันความร้อนและการเกิดออกซิเดชันและการไม่แยกคาร์บอนออก การดูดแก๊สหรือ degassing แบบสุญญากาศ และการกำจัดการแตกตัวของไฮโดรเจนช่วยเพิ่มความเหนียว ความเหนียว และความแข็งแรงของวัสดุ (ชิ้นส่วน) การให้ความร้อนแบบสุญญากาศช้าและความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อยระหว่างภายในและภายนอกของชิ้นส่วนจะเป็นตัวกำหนดการเปลี่ยนรูปเล็กน้อยของชิ้นส่วนที่เกิดจากกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนแบบสุญญากาศ

การใช้งานหลักในการอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศของแม่พิมพ์ ได้แก่ การชุบน้ำมันด้วยสุญญากาศ การชุบด้วยสุญญากาศ และการแบ่งเบาบรรเทาแบบสุญญากาศ เพื่อรักษาคุณลักษณะที่ยอดเยี่ยมของการทำความร้อนแบบสุญญากาศของชิ้นงาน (เช่น แม่พิมพ์) การเลือกและการกำหนดสูตรของสารหล่อเย็นและกระบวนการทำความเย็นจึงมีความสำคัญมาก กระบวนการชุบแข็งแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำมันและการระบายความร้อนด้วยอากาศ สำหรับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ที่ไม่มีการกลึงอีกต่อไปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน การแบ่งเบาบรรเทาแบบสุญญากาศควรใช้ให้มากที่สุดหลังจากการชุบแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นงานที่ดับด้วยสุญญากาศ (แม่พิมพ์) ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพพื้นผิว เช่น ประสิทธิภาพความล้า ความสว่างของพื้นผิว ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ

การพัฒนาที่ประสบความสำเร็จและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ของกระบวนการบำบัดความร้อนทำให้การอบชุบด้วยความร้อนอัจฉริยะของแม่พิมพ์เป็นไปได้ เนื่องจากมีจำนวนการผลิตเพียงเล็กน้อย (แม้แต่ชิ้นเดียว) การผลิตแม่พิมพ์จึงมีลักษณะเฉพาะที่หลากหลาย และความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพการอบชุบด้วยความร้อนและลักษณะเฉพาะของการไม่ให้ของเสีย การบำบัดด้วยความร้อนแบบอัจฉริยะของแม่พิมพ์จึงเป็นสิ่งจำเป็น ประเทศอุตสาหกรรมในต่างประเทศ เช่น สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น ฯลฯ ยังได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในแง่ของการดับด้วยสุญญากาศและแก๊สแรงดันสูง โดยมุ่งเป้าไปที่แม่พิมพ์เป็นหลัก

แม่พิมพ์ การรักษาพื้นผิว เทคโนโลยี

นอกเหนือจากการประสานงานที่เหมาะสมของเมทริกซ์ที่มีความแข็งแรงและความเหนียวสูงเพียงพอแล้ว คุณสมบัติพื้นผิวของแม่พิมพ์มีความสำคัญมากต่อประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์เป็นวิศวกรรมที่เป็นระบบในการเปลี่ยนลักษณะทางสัณฐานวิทยา องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง และสถานะความเค้นของพื้นผิวแม่พิมพ์ผ่านการเคลือบผิว การปรับเปลี่ยนพื้นผิว หรือเทคโนโลยีการชุบผสมเพื่อให้ได้คุณสมบัติพื้นผิวที่ต้องการ ในปัจจุบัน ไนไตรดิ้ง คาร์บูไรซิ่ง และฟิล์มชุบแข็งส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์

เนื่องจากเทคโนโลยีไนไตรดิ้งสามารถสร้างพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม และกระบวนการไนไตรดิ้งและกระบวนการชุบแข็งของเหล็กหล่อมีการประสานงานที่ดี ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิไนไตรดิ้งต่ำ และไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนที่รุนแรงหลังจากไนไตรด์ และการเสียรูปของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กมาก การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเป็นเทคโนโลยีไนไตรดิ้งรุ่นก่อน และยังเป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดอีกด้วย

การทำคาร์บูไรซิ่งของแม่พิมพ์คือการปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมและความเหนียวของแม่พิมพ์ กล่าวคือ พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มชุบแข็งเป็น CVD, PVD ที่โตเต็มที่แล้ว แม่พิมพ์เคลือบด้วยเทคโนโลยีฟิล์มชุบแข็งตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1980 ภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคในปัจจุบัน ต้นทุนของเทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มชุบแข็ง (ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์) ค่อนข้างสูง และยังคงใช้กับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและอายุการใช้งานยาวนานบางประเภทเท่านั้น หากตั้งศูนย์บำบัดความร้อน ค่าใช้จ่ายในการเคลือบฟิล์มแข็งจะลดลงอย่างมาก หากมีแม่พิมพ์จำนวนมากขึ้นที่ใช้เทคโนโลยีนี้ ระดับการผลิตแม่พิมพ์โดยรวมในประเทศของเราจะดีขึ้น

เทคโนโลยีการชุบแข็งล่วงหน้าของวัสดุแม่พิมพ์

ตั้งแต่ปีพ.ศ. 1970 ได้มีการเสนอแนวคิดเรื่องการชุบแข็งล่วงหน้าในระดับสากล อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปและเครื่องมือตัด ความแข็งของการชุบแข็งล่วงหน้าไม่สามารถเข้าถึงความแข็งของแม่พิมพ์ได้ ดังนั้นการลงทุน R&D ในเทคโนโลยีก่อนการชุบแข็งจึงมีไม่มาก ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรแปรรูปและเครื่องมือตัด การพัฒนาเทคโนโลยีก่อนการชุบแข็งสำหรับวัสดุแม่พิมพ์จึงเร่งขึ้น ในช่วงทศวรรษ 1980 สัดส่วนของประเทศอุตสาหกรรมในระดับสากลที่ใช้โมดูลที่ชุบแข็งล่วงหน้ากับวัสดุแม่พิมพ์พลาสติกมีถึง 30% (ปัจจุบันสูงกว่า 60%)

เทคโนโลยีการชุบแข็งก่อนการชุบแข็งของวัสดุแม่พิมพ์ในประเทศของฉันมีการเริ่มต้นช้าและมีขนาดเล็ก และปัจจุบันยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศ การใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งล่วงหน้าจะทำให้กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ง่ายขึ้น ลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์ และปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ คาดการณ์ได้ว่าด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการแปรรูป วัสดุแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งล่วงหน้าจะถูกนำไปใช้ในแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ มากขึ้น

ลิงค์บทความนี้： สถานการณ์ปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อน

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® เป็นผู้ผลิตที่กำหนดเองซึ่งมีแท่งทองแดงครบวงจร ชิ้นส่วนทองเหลือง และ ชิ้นส่วนทองแดง. กระบวนการผลิตทั่วไป ได้แก่ blanking, embossing, coppersmithing, บริการ edm แบบมีสาย, แกะสลัก, ขึ้นรูปและดัด, ทำให้หงุดหงิด, ร้อน การปลอม และการกด การเจาะรูและการเจาะ การม้วนเกลียวและการม้วนเป็นเกลียว การตัด เครื่องจักรหลายแกน, การอัดรีดและ การตีขึ้นรูปโลหะ และ การกระแทก. การใช้งานรวมถึงบัสบาร์ ตัวนำไฟฟ้า สายโคแอกเชียล ท่อนำคลื่น ส่วนประกอบทรานซิสเตอร์ หลอดไมโครเวฟ หลอดแม่พิมพ์เปล่า และ โลหะผง ถังอัดรีด

บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณโครงการของคุณและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย โปรดติดต่อเราโดยตรง ( sales@pintejin.com )