วิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูประหว่างการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกล

---

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กรเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยด้วย ในขณะที่นำประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กร ยังสามารถลดความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1.1 แรงภายในทำให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเปลี่ยนไป

เมื่อกลึงกลึง มักจะใช้แรงสู่ศูนย์กลางเพื่อยึดชิ้นส่วนด้วยหัวจับสามก้ามหรือสี่ขากรรไกรของเครื่องกลึง แล้วจึงกลึงชิ้นส่วนทางกล ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่คลายเมื่อออกแรงและลดแรงในแนวรัศมีภายใน แรงจับยึดจะต้องทำให้มากกว่าแรงตัดเชิงกล แรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นเมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้น และลดลงตามการลดลง การดำเนินการประเภทนี้สามารถทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีความเสถียรในระหว่างการประมวลผล อย่างไรก็ตาม หลังจากที่คลายหัวจับแบบสามขากรรไกรหรือสี่ขากรรไกร ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วจะอยู่ห่างจากชิ้นส่วนเดิม บางชิ้นมีลักษณะเป็นเหลี่ยม บางชิ้นมีลักษณะเป็นวงรี และมีการเบี่ยงเบนมาก

1.2 ปัญหาการเปลี่ยนรูปได้ง่ายหลังการอบชุบด้วยความร้อน

สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีลักษณะเป็นแผ่น เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางยาวมีขนาดใหญ่มาก หมวกฟางจึงมีแนวโน้มที่จะงอหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ในอีกด้านหนึ่งจะเกิดปรากฏการณ์โป่งตรงกลางส่วนเบี่ยงเบนของระนาบจะเพิ่มขึ้นและในทางกลับกันเนื่องจากปัจจัยภายนอกต่างๆทำให้ชิ้นส่วนงอ ปัญหาการเปลี่ยนรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความรู้ทางวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงานไม่มั่นคง และไม่เข้าใจเสถียรภาพของโครงสร้างของชิ้นส่วนเป็นอย่างดี ดังนั้นจึงเพิ่มโอกาสในการเปลี่ยนรูป ของชิ้นส่วนต่างๆ

1.3 การเสียรูปยางยืดที่เกิดจากแรงภายนอก

มีเหตุผลหลักหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนยางยืดผิดรูประหว่างการตัดเฉือน ประการแรก หากโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนบางชิ้นมีแผ่นบาง ๆ จะมีข้อกำหนดเกี่ยวกับวิธีการใช้งานที่สูงขึ้น มิฉะนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งและยึดชิ้นส่วน จะไม่สามารถสอดคล้องกับการออกแบบของภาพวาด ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นได้ง่าย ผลิต ประการที่สองคือความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและแคลมป์เพื่อให้แรงทั้งสองด้านของชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการยึดและด้านที่มีแรงเล็กน้อยที่ใช้ในระหว่างการตัดจะเสียรูปโดยแรงภายใต้ การกระทำของแรง ประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลนั้นไม่สมเหตุสมผล เพื่อลดความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน ประการที่สี่ การมีอยู่ของแรงตัดเป็นหนึ่งในสาเหตุของการเสียรูปยืดหยุ่นของชิ้นส่วน การเสียรูปยางยืดที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ เหล่านี้บ่งบอกถึงอิทธิพลของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

2. มาตรการปรับปรุงสำหรับการเปลี่ยนรูปเครื่องจักรของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ในการตัดเฉือนชิ้นงานจริง มีหลายปัจจัยที่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป ในการแก้ปัญหาการเสียรูปโดยพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสำรวจปัจจัยเหล่านี้ในงานจริงอย่างละเอียดถี่ถ้วน และรวมสิ่งจำเป็นในการทำงานเพื่อพัฒนามาตรการปรับปรุง

2.1 ใช้แบบพิเศษ การแข่งขัน เพื่อลดการเสียรูปของการหนีบ

ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อกำหนดสำหรับการปรับแต่งนั้นเข้มงวดมาก สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ สามารถใช้เครื่องมือพิเศษต่างๆ เพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวน้อยลงระหว่างการประมวลผล นอกจากนี้ ก่อนการประมวลผล พนักงานยังต้องดำเนินการเตรียมงานที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบชิ้นส่วนคงที่อย่างละเอียด ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลตามแบบ เพื่อลดการเสียรูปของการหนีบ

2.2 การประมวลผลขั้นสุดท้าย

ชิ้นส่วนต่างๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาการเปลี่ยนรูปหลังการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งต้องมีมาตรการเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วน หลังจากที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้รับการประมวลผลและเปลี่ยนรูปตามธรรมชาติแล้ว เครื่องมือระดับมืออาชีพก็จะถูกนำมาใช้ในการตกแต่ง เมื่อตัดแต่งชิ้นส่วนที่กลึงแล้ว จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานของอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งาน วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากที่สุดหลังจากที่ชิ้นส่วนเสียรูป หากชิ้นส่วนเสียรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ก็สามารถอบชุบได้หลังจากการชุบแข็ง เนื่องจากมีออสเทนไนต์ตกค้างอยู่ในชิ้นส่วนหลังจากการดับ สารเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ต่อไปที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวัตถุจะขยายตัว ทุกรายละเอียดควรนำมาพิจารณาอย่างจริงจังในการประมวลผลชิ้นส่วน เพื่อลดความน่าจะเป็นของการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วน แนวคิดการออกแบบบนภาพวาดสามารถเข้าใจได้ และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานตามความต้องการในการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและ ประสิทธิภาพการทำงานจึงมั่นใจได้ถึงเครื่องจักร คุณภาพของการแปรรูปชิ้นงาน

2.3 ปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง

ในกระบวนการทำงานเฉพาะของอุปกรณ์ต่างๆ การปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างคือการรับประกันเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานเฉพาะของชิ้นส่วน และให้การรับประกันสำหรับการใช้ชิ้นส่วนในภายหลัง ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของช่องว่างต่างๆ และเปลี่ยนช่องว่างที่ชำรุดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็น ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเลือกช่องว่างที่เชื่อถือได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

2.4 เพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการเสียรูปมากเกินไป

ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกล ประสิทธิภาพความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากปัจจัยวัตถุประสงค์หลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากที่ชิ้นส่วนได้รับความร้อนแล้ว ชิ้นส่วนจะเสียรูปเนื่องจากการหดตัวของความเค้น ดังนั้น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเสียรูป ช่างจำเป็นต้องเลือกประเภทการรักษาจำกัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน สิ่งนี้ต้องการการผสมผสานระหว่างประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและการใช้มาตรการบำบัดจำกัดความร้อนที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและเชื่อถือได้ แม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว ก็ไม่มีการเสียรูปที่สำคัญเกิดขึ้น

2.5 มาตรการลดแรงหนีบ

เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำ จำเป็นต้องมีมาตรการบางอย่างเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เช่น ตัวรองรับเสริม ให้ความสนใจกับพื้นที่สัมผัสระหว่างจุดกับส่วนด้วย ตามส่วนต่างๆ ให้เลือกวิธีการจับยึดแบบต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบาง คุณสามารถใช้ elastic เพลา อุปกรณ์สำหรับหนีบ โปรดทราบว่าตำแหน่งกระชับควรเลือกชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งสูง สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแกนยาว สามารถใช้ปลายทั้งสองข้างได้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางยาวมาก จำเป็นต้องยึดปลายทั้งสองเข้าด้วยกัน คุณไม่สามารถใช้วิธีการ "หนีบที่ปลายด้านหนึ่งและห้อยที่ปลายด้านหนึ่ง" นอกจากนี้ ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การออกแบบอุปกรณ์จับยึดต้องยึดหลักการเพิ่มความแข็งแกร่งของส่วนคานรับน้ำหนัก เครื่องมือหนีบไฮดรอลิกชนิดใหม่ยังสามารถนำมาใช้เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพอันเนื่องมาจากการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2.6 ลดแรงตัด

ในกระบวนการตัด จำเป็นต้องรวมข้อกำหนดการตัดเฉือนเข้ากับมุมตัดอย่างใกล้ชิดเพื่อลดแรงตัด มุมคายและการเอียงหลักของเครื่องมือสามารถขยายให้ใหญ่สุดได้เพื่อทำให้ใบมีดคม และเครื่องมือที่เหมาะสมก็มีความสำคัญต่อแรงหมุนในการกลึงด้วยเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หากมุมด้านหน้าใหญ่เกินไป มุมลิ่มของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ความเร็วการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น การเสียรูปและแรงเสียดทานจะลดลง ขนาดของมุมด้านหน้าสามารถเลือกได้ตามเครื่องมือต่างๆ หากใช้เครื่องมือความเร็วสูง มุมคายควรอยู่ที่ 6° ถึง 30° หากใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ มุมคายควรอยู่ที่ 5° ถึง 20°

สรุป: มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนทางกล และควรใช้มาตรการที่แตกต่างกันเพื่อแก้ไขสาเหตุต่างๆ ในทางปฏิบัติ เราต้องใส่ใจในทุกรายละเอียดของการตัดเฉือน ปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง และพยายามลดการสูญเสียทางเศรษฐกิจให้น้อยที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรและอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์คุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงของการตัดเฉือน ดังนั้นการส่งเสริมอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลจึงมีโอกาสในการพัฒนาที่ดีขึ้นและตลาดที่กว้างขึ้น

ลิงค์บทความนี้：  ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนทางกลทั่วไปและมาตรการปรับปรุง

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

---

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ