อะไรคือความแตกต่างระหว่าง การปลอม และกลิ้ง?

วิธีการรีดแบ่งออกเป็นส่วนกลิ้ง: การกลิ้งแนวตั้ง การกลิ้งแนวนอน และการกลิ้งข้าม

การกลิ้งตามยาว: กระบวนการนี้เป็นกระบวนการที่โลหะผ่านระหว่างม้วนสองม้วนที่มีทิศทางการหมุนตรงข้ามกันและทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกระหว่างนั้น
การกลิ้งในแนวนอน: ทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่รีดหลังจากการเสียรูปจะสอดคล้องกับทิศทางของแกนม้วน
การกลิ้งข้าม: ชิ้นส่วนที่กลิ้งจะเคลื่อนที่เป็นเกลียว และชิ้นส่วนที่กลิ้งและแกนม้วนจะไม่ทำมุม

ความได้เปรียบ

โครงสร้างการหล่อของแท่งโลหะสามารถถูกทำลายได้ เม็ดเหล็กสามารถขัดเกลาได้ และขจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาคได้ เพื่อให้โครงสร้างเหล็กถูกบีบอัดและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล การปรับปรุงนี้สะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในทิศทางการกลิ้ง เพื่อให้เหล็กไม่มีไอโซโทรปิกในระดับหนึ่งอีกต่อไป ฟองอากาศ รอยแตก และการหลวมที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อสามารถเชื่อมได้ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง

ข้อเสียเปรียบ

• 1. หลังจากรีด การรวมที่ไม่ใช่โลหะ (ส่วนใหญ่เป็นซัลไฟด์และออกไซด์รวมถึงซิลิเกต) ภายในเหล็กจะถูกกดลงในแผ่นบาง ๆ และเกิดการแตกตัว (แซนวิช) การหลุดลอกทำให้คุณสมบัติแรงดึงของเหล็กลดลงอย่างมากในทิศทางของความหนา และอาจเกิดการฉีกขาดระหว่างแผ่นเมื่อรอยเชื่อมหดตัว ความเครียดเฉพาะที่ที่เกิดจากการหดตัวของรอยเชื่อมมักจะสูงถึงหลายเท่าของความเครียดที่จุดคราก และมากกว่าความเครียดที่เกิดจากโหลดมาก
• 2. ความเค้นตกค้างที่เกิดจากความเย็นไม่สม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างคือความเค้นสมดุลภายในเฟสตัวเองโดยไม่มีแรงภายนอก เหล็กแผ่นรีดร้อนของส่วนต่างๆ มีความเค้นตกค้างดังกล่าว ยิ่งขนาดหน้าตัดของเหล็กทั่วไปใหญ่ขึ้น ความเค้นตกค้างก็จะยิ่งมากขึ้น แม้ว่าความเค้นตกค้างจะปรับสมดุลในตัวเอง แต่ก็ยังมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบเหล็กภายใต้แรงภายนอก เช่น การเสียรูป ความคงตัว ความล้า และลักษณะอื่นๆ อาจมีผลเสีย
• 3. ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีสำหรับความหนาและความกว้างด้านข้าง คุ้นเคยกับการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัว เนื่องจากการรีดร้อนเริ่มต้นที่จุดเริ่มต้น แม้ว่าความยาวและความหนาจะถึงมาตรฐานก็ตาม จะมีความแตกต่างด้านลบหลังจากการทำความเย็น ยิ่งความกว้างของผลต่างเชิงลบกว้างขึ้น ความหนาก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น ดังนั้นสำหรับเหล็กขนาดใหญ่ ความกว้างด้านข้าง ความหนา ความยาว มุม และขอบของเหล็กไม่สามารถแม่นยำเกินไป

เป็นหนึ่งในสององค์ประกอบหลักของการตีขึ้นรูป (การตีขึ้นรูปและ การกระแทก) โดยใช้เครื่องตีขึ้นรูปโดยใช้แรงกดบนแผ่นโลหะเพื่อทำให้ชิ้นงานเสียรูปพลาสติกเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติทางกลบางอย่าง รูปร่างและขนาดที่แน่นอน การตีขึ้นรูปสามารถขจัดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การหลวมของหล่อที่เกิดจากโลหะในกระบวนการหลอม เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างจุลภาค และในขณะเดียวกัน สมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจะดีกว่าของวัสดุเดียวกันเนื่องจากการคงสภาพของ สายการไหลของโลหะที่สมบูรณ์ สำหรับชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องซึ่งมีการรับน้ำหนักสูงและสภาพการทำงานที่หนักหน่วง มักใช้การตีขึ้นรูป ยกเว้นแผ่นรีด โปรไฟล์ หรือชิ้นส่วนเชื่อมที่มีอยู่

การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบอิสระ, การตีแบบตาย, การตีแบบปิด

• 1. การปลอมฟรี แรงกระแทกหรือแรงดันใช้เพื่อทำให้โลหะเสียรูประหว่างเตารีดสองตัวบนและล่าง (ทั่งตีเหล็ก) เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปตามที่ต้องการ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการตีด้วยมือและการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
• 2. การตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปแบ่งออกเป็นการตีแบบเปิดและการตีแบบปิด ช่องว่างโลหะถูกกดและเปลี่ยนรูปในแม่พิมพ์หลอมที่มีรูปร่างที่แน่นอนเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูป ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นหัวเย็น การตีแบบม้วน การตีแบบเรเดียลและการอัดรีด รอ.
• 3. การตีขึ้นรูปแบบปิดและการตีขึ้นรูปแบบปิดเนื่องจากไม่มีแฟลช อัตราการใช้วัสดุอยู่ในระดับสูง การตีขึ้นรูปที่ซับซ้อนสามารถทำได้ด้วยกระบวนการเดียวหรือหลายขั้นตอน เนื่องจากไม่มีแฟลช พื้นที่ของแรงที่ใช้กับการตีขึ้นรูปจึงลดลงและโหลดที่ต้องการก็ลดลงด้วย อย่างไรก็ตาม ไม่ควรจำกัดช่องว่างให้สมบูรณ์ ด้วยเหตุนี้ ปริมาตรของช่องว่างจึงถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป และวัดการตีขึ้นรูปเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป

เมื่อเทียบกับการหล่อ การตีโลหะสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลหลังจากการตีขึ้นรูป หลังจากการขึ้นรูปร้อนของโครงสร้างการหล่อโดยวิธีการตีขึ้นรูป เดนไดรต์หยาบดั้งเดิมและเกรนเรียงเป็นแนวจะกลายเป็นโครงสร้างที่ตกผลึกใหม่ที่มีเม็ดละเอียดและขนาดเท่ากันเนื่องจากการเสียรูปและการตกผลึกใหม่ของโลหะ เพื่อให้การแยกส่วนดั้งเดิมใน ลิ่มเหล็ก การบดอัดและการเชื่อมของการรวมหลวม ปากใบ และตะกรัน ทำให้โครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น และปรับปรุงความเป็นพลาสติกและคุณสมบัติทางกลของโลหะ

คุณสมบัติทางกลของการหล่อนั้นต่ำกว่าการตีขึ้นรูปของวัสดุชนิดเดียวกัน นอกจากนี้ กระบวนการตีขึ้นรูปสามารถรับประกันความต่อเนื่องของโครงสร้างเส้นใยโลหะ เพื่อให้โครงสร้างเส้นใยของชิ้นส่วนปลอมสอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วนปลอม และการปรับปรุงโลหะเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งสามารถรับประกันคุณสมบัติทางกลที่ดีและ อายุการใช้งานยาวนานของชิ้นส่วนโดยการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำและการรีดเย็น การตีขึ้นรูปที่เกิดจากกระบวนการต่างๆ เช่น การรีดขึ้นรูปด้วยความร้อนนั้นเทียบไม่ได้กับการหล่อ

การเปรียบเทียบการตีขึ้นรูปและสต็อกกลิ้ง

• (1) ความแตกต่างระหว่างคุณสมบัติทางกลตามแนวแกนและแนวรัศมีของการตีขึ้นรูปมีขนาดเล็กกว่าของชิ้นส่วนรีด กล่าวคือ ไอโซโทรปีของการตีขึ้นรูปนั้นสูงกว่าไอโซโทรปีของชิ้นส่วนรีดมาก ดังนั้นอายุการใช้งานของการตีขึ้นรูปจึงสูงกว่าของชิ้นส่วนรีดมาก ชิ้นส่วนรีด รูปด้านล่างแสดงแผนภาพทางโลหะวิทยาของสัณฐานวิทยาของยูเทคติกคาร์ไบด์ในทิศทางต่างๆ ของแผ่นรีด Cr12MoV
• (2) จากระดับการเสียรูป ระดับการเสียรูปของการตีขึ้นรูปมากกว่าระดับการเสียรูปของชิ้นรีดมาก กล่าวคือ ผลของการทำลายยูเทคติกคาร์ไบด์โดยการตีขึ้นรูปนั้นดีกว่าผลการบดของการรีด .
• (3) ในแง่ของต้นทุนการผลิต ค่าใช้จ่ายในการตีขึ้นรูปจะสูงกว่าต้นทุนการรีดมาก สำหรับชิ้นส่วนสำคัญบางชิ้น ชิ้นงานที่ต้องรับน้ำหนักหรือแรงกระแทกมาก ชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือข้อกำหนดที่เข้มงวดมาก จำเป็นต้องใช้กระบวนการหลอมสำหรับการประมวลผล
• (4) การตีขึ้นรูปมีความคล่องตัวของโลหะที่สมบูรณ์ หลังจากกลิ้งแล้ว กลไกจะทำลายความสมบูรณ์ของเส้นโลหะที่คล่องตัว ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของชิ้นงานสั้นลงอย่างมาก รูปด้านล่างแสดงเส้นการไหลของโลหะสำหรับการหล่อ การตัดเฉือน และการตีขึ้นรูปชิ้นงาน

ลิงค์บทความนี้：  ความแตกต่างระหว่างการตีขึ้นรูปและการกลิ้ง

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และการปั๊ม ให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ