การวัดความแม่นยำของชิ้นงาน

(1) วิธีทดลองตัด

ขั้นแรก ให้ลองตัดส่วนเล็กๆ ของพื้นผิวที่กลึงออก วัดขนาดของการตัดทดสอบ ปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงานตามข้อกำหนดในการประมวลผล จากนั้นจึงทดสอบแล้ววัด ดังนั้น หลังจากทดลองตัดและวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อประมวลผล หลังจากถึงขนาดแล้ว พื้นผิวทั้งหมดที่จะตัดเฉือนจะถูกตัด

วิธีการทดลองตัดจะทำซ้ำจนกว่าจะได้ความแม่นยำของขนาดที่ต้องการโดย "การตัดทดลอง-วัด-ปรับ-ลองใหม่" ตัวอย่างเช่น การทดสอบระบบรูกล่อง

ความแม่นยำของวิธีการตัดแบบทดลองอาจสูงมาก ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน แต่วิธีนี้ใช้เวลานาน (การปรับหลายครั้ง การทดลองตัด การวัด การคำนวณ) ประสิทธิภาพต่ำ ขึ้นอยู่กับระดับฝีมือของผู้ปฏิบัติงานและ ความแม่นยำของเครื่องมือวัด คุณภาพไม่เสถียร ดังนั้นจึงใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กชิ้นเดียวเท่านั้น

เป็นวิธีการตัดแบบทดลองเป็นวิธีการประมวลผลชิ้นงานอื่นที่จับคู่กับชิ้นงานหรือการรวมกันของชิ้นงานสองชิ้น (หรือมากกว่า) ข้อกำหนดสำหรับขนาดสุดท้ายที่จะตัดเฉือนในสูตรจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับการทำงานกับชิ้นส่วนที่กลึง

(2) วิธีการปรับ

ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แน่นอนของเครื่องจักร ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ และชิ้นงานอย่างแม่นยำด้วยตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่ามิติของชิ้นงานมีความแม่นยำ เนื่องจากมีการปรับขนาดล่วงหน้า จึงไม่ต้องใช้เวลาในการตัดเฉือนอีกต่อไป โดยจะได้รับขนาดโดยอัตโนมัติ และยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลของชุดชิ้นส่วน นี่คือวิธีการปรับ ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้แคลมป์เครื่องกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยบล็อกเครื่องมือ สาระสำคัญของวิธีการปรับคือการใช้อุปกรณ์คงที่หรืออุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือหรือตัวจับยึดเครื่องมือสำเร็จรูปบนเครื่องมือกลเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่ถูกต้องแม่นยำเกี่ยวกับเครื่องมือกลหรือฟิกซ์เจอร์ จากนั้นประมวลผลชุดของ ชิ้นงาน

นอกจากนี้ยังเป็นวิธีการปรับแบบหนึ่งในการป้อนมีดตามแป้นหมุนบนตัวเครื่องแล้วจึงตัดออก วิธีนี้ต้องใช้การทดลองตัดเพื่อกำหนดมาตราส่วนบนหน้าปัด ในการผลิตจำนวนมาก อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือ เช่น ตัวหยุดคงที่ ตัวอย่าง และตัวอย่างจะถูกปรับ

วิธีการปรับแต่งมีความแม่นยำในการประมวลผลที่ดีกว่าและผลผลิตที่สูงกว่าวิธีการตัดแบบทดลอง และมีข้อกำหนดต่ำสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือกล แต่มีความต้องการสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการปรับเครื่องมือกล และมักใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดและการผลิตจำนวนมาก

(3) วิธีขนาดคงที่

วิธีการตรวจสอบขนาดของชิ้นงานที่จะประมวลผลด้วยขนาดที่สอดคล้องกันของหัวกัดเรียกว่าวิธีการปรับขนาด มันถูกกลึงโดยใช้ขนาดมาตรฐานและขนาดของพื้นผิวกลึงจะถูกกำหนดโดยขนาดของเครื่องมือ กล่าวคือ เครื่องมือที่มีความแม่นยำของขนาดที่แน่นอน (เช่น รีมเมอร์ รีมรีม ดอกสว่าน ฯลฯ) ใช้เพื่อรับรองความถูกต้องของชิ้นงานที่กำลังตัดเฉือน (เช่น รู)

วิธีการปรับขนาดนั้นใช้งานง่าย มีประสิทธิผลสูง และมีความแม่นยำในการประมวลผลที่เสถียร เกือบจะไม่ขึ้นกับระดับทักษะของคนงาน และมีผลผลิตสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตประเภทต่างๆ เช่น การเจาะ การรีม และอื่นๆ

(4) วิธีการวัดแบบแอคทีฟ

ในกระบวนการตัดเฉือน มิติของการตัดเฉือนจะถูกวัดในขณะที่ตัดเฉือน และผลลัพธ์ที่วัดได้จะถูกเปรียบเทียบกับขนาดที่การออกแบบต้องการ หรือเครื่องมือกลทำงานต่อ หรือเครื่องมือกลหยุดทำงาน นี่เป็นวิธีการวัดแบบแอคทีฟ

ปัจจุบัน ค่าในการวัดที่ใช้งานอยู่จะแสดงเป็นตัวเลขแล้ว การวัดแบบแอคทีฟจะเพิ่มอุปกรณ์วัดให้กับระบบกระบวนการ (เช่น ความสามัคคีของเครื่องมือกล, เครื่องมือ, การแข่งขันและชิ้นงาน) ทำให้เป็นปัจจัยที่ห้า

วิธีการวัดแบบแอคทีฟนั้นมีคุณภาพคงที่และให้ผลผลิตสูง ซึ่งเป็นทิศทางการพัฒนา

(5) วิธีการควบคุมอัตโนมัติ

วิธีนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์วัด อุปกรณ์ป้อน ระบบควบคุม และอื่นๆ ประกอบด้วยระบบการตัดเฉือนอัตโนมัติที่รวมระบบการวัด การป้อน และการควบคุม NS กระบวนการกลึง จะทำโดยอัตโนมัติโดยระบบ

ชุดของงานต่างๆ เช่น การวัดขนาด การปรับและการตัดการชดเชยเครื่องมือ และการพักเครื่องจักรจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ความแม่นยำของขนาดที่ต้องการโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนบนเครื่อง CNC ชิ้นส่วนจะถูกควบคุมโดยคำสั่งต่างๆ ของโปรแกรมเพื่อควบคุมลำดับการตัดเฉือนและความแม่นยำในการตัดเฉือน

มีสองวิธีเฉพาะสำหรับการควบคุมอัตโนมัติ:

• 1.การวัดอัตโนมัติ หมายความว่าเครื่องมีอุปกรณ์สำหรับวัดขนาดของชิ้นงานโดยอัตโนมัติ เมื่อชิ้นงานถึงขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์วัดจะออกคำสั่งให้ดึงเครื่องจักรกลับอัตโนมัติและหยุดทำงาน
• 2.การควบคุมแบบดิจิตอล หมายความว่ามีเซอร์โวมอเตอร์ คู่น็อตสกรูแบบโรลลิ่งส และอุปกรณ์ควบคุมแบบดิจิตอลที่ควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำของที่จับเครื่องมือหรือโต๊ะ ขนาดจะได้รับ (การเคลื่อนที่ของเสาเครื่องมือหรือการเคลื่อนที่ของโต๊ะ) โดยขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ควบคุมอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์

วิธีการควบคุมอัตโนมัติเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์โดยใช้ระบบการวัดและควบคุมแบบแอคทีฟ เช่น กลไกหรือระบบไฮดรอลิก ปัจจุบันโปรแกรมที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าตามความต้องการในการประมวลผลได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย และโปรแกรมที่ควบคุมโดยระบบควบคุมเพื่อควบคุมเครื่องมือกลหรือเครื่องมือเครื่องควบคุมดิจิตอลที่ระบบควบคุมออกคำสั่งข้อมูลดิจิตอลเอาท์พุต และสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขการประมวลผลในกระบวนการแปรรูป ปรับปริมาณการประมวลผลโดยอัตโนมัติ และปรับกระบวนการตัดเฉือนให้เหมาะสมตามเงื่อนไขที่กำหนดเพื่อควบคุมเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลการควบคุมอัตโนมัติ

วิธีการควบคุมอัตโนมัติมีคุณภาพคงที่ ผลผลิตสูง ความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่ดี และสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตที่หลากหลาย เป็นทิศทางการพัฒนาของการผลิตเครื่องจักรกลและเป็นพื้นฐานของการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

ลิงค์บทความนี้：  5 วิธีในการวัดความแม่นยำของมิติชิ้นงาน

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

PTJ® นำเสนอ Custom Precision . อย่างเต็มรูปแบบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเทศจีน บริการ ISO 9001:2015 & AS-9100 ได้รับการรับรอง ความแม่นยำอย่างรวดเร็ว 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการรวมถึงการกัด การกลึงตามข้อกำหนดของลูกค้า สามารถใช้ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความคลาดเคลื่อน +/- 0.005 มม. บริการรอง ได้แก่ CNC และการเจียร, เจาะ,หล่อตาย,แผ่นโลหะ และ การกระแทกให้ต้นแบบ ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ การสนับสนุนทางเทคนิค และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ให้บริการ ยานยนต์, การบินและอวกาศ, แม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์, ไฟ LED,ทางการแพทย์,จักรยาน และผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม ส่งมอบตรงเวลา บอกเราสักเล็กน้อยเกี่ยวกับงบประมาณของโครงการและเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง เราจะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ