01 เคล็ดลับการใช้น้ำหล่อเย็น

การใช้น้ำหล่อเย็นอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเจาะที่ดี ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อการคายเศษ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพของรูกลึงในระหว่างการตัดเฉือน

(1) วิธีการใช้น้ำหล่อเย็น

1) การออกแบบระบายความร้อนภายใน

การออกแบบระบบระบายความร้อนภายในเป็นตัวเลือกแรกเสมอในการหลีกเลี่ยงการอุดตันของเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุเศษยาวและเจาะรูที่ลึกกว่า (มากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรู 3 เท่า) สำหรับดอกสว่านแนวนอน เมื่อน้ำหล่อเย็นไหลออกจากดอกสว่าน ไม่ควรมีใต้ดอกสว่านเกินความยาวอย่างน้อย 30 ซม.

2) การออกแบบระบายความร้อนภายนอก

สามารถใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายนอกได้เมื่อมีร่องคายเศษที่ดีและความลึกของรูตื้น เพื่อปรับปรุงการคายเศษ ควรมีหัวฉีดน้ำหล่อเย็นอย่างน้อยหนึ่งหัว (หรือสองหัวฉีดหากไม่ใช่งานหมุน) ใกล้กับแกนเครื่องมือ

3) เทคนิคการเจาะแบบแห้งโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น

โดยทั่วไปไม่แนะนำให้เจาะแบบแห้ง

• ก) สามารถใช้ได้กับวัสดุเศษสั้นและรูลึกถึง 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง
• b) เหมาะสำหรับเครื่องมือกลแนวนอน
• c) ขอแนะนำให้ลดความเร็วตัด
• d) อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง

ไม่แนะนำให้ใช้การเจาะแบบแห้งสำหรับ:

• ก) วัสดุสแตนเลส (ISO M และ S)
• b) ดอกสว่านแบบเปลี่ยนได้

4) ระบบทำความเย็นแรงดันสูง (HPC) (~70 บาร์)

ประโยชน์ของการใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงคือ:

• ก) เนื่องจากเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของเครื่องมือจึงยาวนานขึ้น
• ข) ปรับปรุงผลการกำจัดเศษในการตัดเฉือนวัสดุเศษยาว เช่น สแตนเลส และอาจยืดอายุเครื่องมือ
• c) ประสิทธิภาพการกำจัดเศษที่ดีขึ้น ความปลอดภัยที่สูงขึ้น
• d) ให้การไหลที่เพียงพอตามแรงดันและขนาดรูที่กำหนดเพื่อรักษาการจ่ายน้ำหล่อเย็น

(2) ใช้ทักษะของสารหล่อเย็น

ต้องแน่ใจว่าใช้น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้ (อิมัลชัน) ที่มีสารเติมแต่ง EP (ความดันสูง) เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ดีที่สุด ปริมาณน้ำมันในส่วนผสมของน้ำมันและน้ำควรอยู่ระหว่าง 5-12% (ระหว่าง 10-15% เมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมและวัสดุซูเปอร์อัลลอย) เมื่อเพิ่มปริมาณน้ำมันของน้ำมันตัดกลึง ให้ตรวจสอบกับตัวแยกน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าไม่เกินปริมาณน้ำมันที่แนะนำ

เมื่อเงื่อนไขเอื้ออำนวย สารหล่อเย็นภายในจะเป็นตัวเลือกแรกเสมอเมื่อเทียบกับน้ำหล่อเย็นภายนอก

น้ำมันสะอาดสามารถปรับปรุงผลการหล่อลื่นและให้ประโยชน์เมื่อเจาะงานสแตนเลส อย่าลืมใช้ร่วมกับสารเติมแต่ง EP ทั้งดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์และดอกสว่านเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้สามารถใช้น้ำมันสะอาดและได้ผลลัพธ์ที่ดี

อากาศอัด น้ำหล่อเย็นแบบหมอกหรือ MQL (การหล่อลื่นขั้นต่ำ) อาจเป็นทางเลือกที่ประสบความสำเร็จภายใต้สภาวะการทำงานที่มั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนเหล็กหล่อและโลหะผสมอะลูมิเนียมบางชนิด เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอาจส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ขอแนะนำให้ลดความเร็วตัดลง

02 ทักษะการควบคุมชิป

การขึ้นรูปเศษและการขจัดเศษเป็นปัญหาสำคัญในการเจาะ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน ตัวเลือกของรูปทรงดอกสว่าน/ใบมีด แรงดัน/ความจุน้ำหล่อเย็น และพารามิเตอร์การตัด

เศษบล็อคจะทำให้ดอกสว่านเคลื่อนที่ในแนวรัศมี ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของรู อายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของดอกสว่าน หรือทำให้ดอกสว่าน/ใบมีดแตก

เมื่อสามารถคายเศษออกจากดอกสว่านได้อย่างราบรื่น การขึ้นรูปเศษก็เป็นที่ยอมรับ วิธีที่ดีที่สุดในการระบุคือการฟังระหว่างกระบวนการเจาะ เสียงที่ต่อเนื่องบ่งบอกถึงการคายเศษที่ดี และเสียงที่ไม่ต่อเนื่องบ่งชี้ว่ามีการอุดตันของเศษ ตรวจสอบแรงป้อนหรือจอภาพพลังงาน หากมีสิ่งผิดปกติสาเหตุอาจเกิดการอุดตันชิป ตรวจสอบชิป หากเศษไม้ยาวและโค้งแต่ไม่โค้งงอ แสดงว่าเศษนั้นอุดตัน หลุมดู. หลังจากเกิดการอุดตันจะมองเห็นพื้นผิวที่ขรุขระ

เคล็ดลับเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่น:

• 1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนและรูปทรงปลายดอกสว่าน/เครื่องมือที่ถูกต้อง
• 2) ตรวจสอบรูปร่างของเศษ - ปรับอัตราป้อนงานและความเร็ว
• 3) ตรวจสอบการไหลและแรงดันของน้ำมันตัดกลึง
• 4) ตรวจสอบคมตัด เมื่อร่องคายเศษไม่ทำงาน ความเสียหายของคมตัด/เศษอาจทำให้เกิดเศษยาวได้
• 5) ตรวจสอบว่าความสามารถในการแปรรูปมีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากชุดใหม่ของชิ้นงานหรือไม่-ปรับพารามิเตอร์การตัด

(1) เศษจากดอกสว่านเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้

เศษรูปทรงเรียวที่เกิดจากใบมีดตรงกลางนั้นง่ายต่อการระบุ เศษที่เกิดจากเม็ดมีดส่วนนอกนั้นคล้ายกับการกลึง

(2) เศษจากดอกสว่านคาร์ไบด์

เศษสามารถเกิดขึ้นได้จากศูนย์กลางของคมตัดไปจนถึงขอบ เป็นที่น่าสังเกตว่าเศษเล็กเศษน้อยที่เกิดจากการเจาะเข้าไปในชิ้นงานที่จุดเริ่มต้นมักจะยาวมาก แต่ก็ไม่ได้ทำให้เกิดปัญหาใดๆ

(3) เศษจากดอกสว่านแบบเปลี่ยนได้

03การควบคุมอัตราป้อนและความเร็วตัด

(1) อิทธิพลของความเร็วตัด Vc (ม./นาที)

นอกจากความแข็งของวัสดุแล้ว ความเร็วตัดยังเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานเครื่องมือและการใช้พลังงานอีกด้วย

• 1) ความเร็วตัดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
• 2) ความเร็วตัดจะส่งผลต่อกำลัง Pc (kW) และแรงบิด Mc (Nm)
• 3) ความเร็วตัดที่สูงขึ้นจะทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นและเพิ่มการสึกหรอของปีกข้าง โดยเฉพาะที่ส่วนปลายของเครื่องมือรอบข้าง
• 4) เมื่อตัดเฉือนวัสดุเศษยาวที่อ่อนนุ่ม (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ) ความเร็วตัดที่สูงขึ้นจะเอื้อต่อการเกิดเศษ

ความเร็วตัดสูงเกินไป:

• ก) ปีกสวมเร็วเกินไป
• b) การเสียรูปพลาสติก
• c) รูที่มีคุณภาพไม่ดีและเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่ดี

ความเร็วตัดต่ำเกินไป:

• ก) สร้างเนื้องอกที่สร้างขึ้น
• b) การกำจัดเศษไม่ดี
• c) เวลาตัดนานขึ้น

(2) อิทธิพลของฟีด fn (มม./รอบ)

• 1) ส่งผลต่อการเกิดเศษ คุณภาพพื้นผิว และคุณภาพของรู
• 2) อิทธิพลของกำลัง Pc (kW) และแรงบิด Mc (Nm)
• 3) อัตราป้อนสูงจะส่งผลต่อแรงป้อน Ff (N) ซึ่งควรพิจารณาเมื่อสภาพการทำงานไม่เสถียร
• 4) ส่งผลต่อความเค้นเชิงกลและความเค้นจากความร้อน

อัตราป้อนสูง:

• ก) ฮาร์ดชิปแตก
• b) เวลาตัดสั้น
• ค) การสึกหรอของเครื่องมือมีน้อย แต่ความเสี่ยงที่จะเกิดการบิ่นขอบดอกสว่านเพิ่มขึ้น
• d) คุณภาพของรูลดลง

อัตราการป้อนต่ำ:

• ก) ชิปที่ยาวและบางลง
• b) การปรับปรุงคุณภาพ
• c) การสึกหรอของเครื่องมือแบบเร่งขึ้น
• d) เวลาตัดนานขึ้น
• จ) เมื่อเจาะชิ้นส่วนบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ อัตราการป้อนควรอยู่ในระดับต่ำ
  ภาพ

04เคล็ดลับเพื่อให้ได้หลุมคุณภาพสูง

(1) การกำจัดเศษ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการขจัดเศษเป็นไปตามข้อกำหนด การอุดตันของเศษส่งผลต่อคุณภาพของรู ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ หน้าลายดอกสว่าน/เม็ดมีดและพารามิเตอร์การตัดเป็นสิ่งสำคัญ

(2) ความมั่นคง การจับยึดเครื่องมือ

ใช้ดอกสว่านที่สั้นที่สุด ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือแบบแข็งที่ได้รับการขัดเกลาโดยมีค่ารันเอาท์ที่เล็กที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปินเดิลของเครื่องจักรอยู่ในสภาพดีและอยู่ในแนวเดียวกันอย่างแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขและมั่นคง ใช้อัตราป้อนที่ถูกต้องสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ พื้นผิวลาดเอียง และรูตัดขวาง

(3) อายุการใช้งานเครื่องมือ

ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดและตั้งค่าโปรแกรมการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือล่วงหน้า วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการใช้ตัวตรวจสอบแรงป้อนเพื่อติดตามการเจาะ

(4) การบำรุงรักษา

เปลี่ยนสกรูอัดใบมีดอย่างสม่ำเสมอ ทำความสะอาดที่ยึดมีดก่อนเปลี่ยนใบมีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใช้ประแจแรงบิด อย่าใช้การสึกหรอเกินขีดจำกัดก่อนทำการลับดอกสว่านคาร์ไบด์

05ทักษะการเจาะวัสดุต่างๆ

(1) เทคนิคการเจาะเหล็กอ่อน

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มักใช้สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วน การเกิดเศษอาจเป็นปัญหาได้ ยิ่งเหล็กมีความแข็ง ปริมาณคาร์บอน และกำมะถันต่ำเท่าใด เศษก็จะยิ่งผลิตได้นานขึ้น

• 1) หากปัญหาเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเศษ ให้เพิ่มความเร็วตัด vc และลดอัตราป้อนงาน (โปรดทราบว่าเมื่อตัดเฉือนเหล็กธรรมดา ควรเพิ่มอัตราป้อน)
• 2) ใช้แรงดันสูงและการจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน

(2) เทคนิคการเจาะเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและสเตนเลสดูเพล็กซ์

วัสดุออสเทนนิติก ดูเพล็กซ์ และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ อาจทำให้เกิดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเกิดเศษและการคายเศษ

• 1) รูปทรงที่ถูกต้องมีความสำคัญมาก เพราะจะทำให้เศษวัสดุก่อตัวได้อย่างถูกต้องและช่วยให้คายประจุออกได้ โดยทั่วไปแล้ว ควรใช้คมตัดที่แหลมคม หากปัญหาเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเศษ การเพิ่ม fn อัตราป้อนจะทำให้เศษมีโอกาสแตกมากขึ้น
• 2) การออกแบบระบายความร้อนภายในแรงดันสูง

(3) ทักษะการเจาะ CGI (เหล็กหล่อกราไฟท์ขนาดกะทัดรัด)

CGI มักไม่ต้องการความสนใจเป็นพิเศษ มันให้เศษที่ใหญ่กว่าเหล็กหล่อสีเทา แต่เศษนั้นหักง่าย แรงตัดจะสูงขึ้นและส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ต้องใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง จะมีการสึกหรอของปลายเครื่องมือทั่วไปเหมือนกันกับเหล็กหล่อทั้งหมด

• 1) หากปัญหาเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเศษ ให้เพิ่มความเร็วตัด Vc และลดอัตราป้อนงาน fn
• 2) การออกแบบระบายความร้อนภายใน

(4) ทักษะการขุดเจาะโลหะผสมอลูมิเนียม

การเกิดครีบและการคายเศษอาจเป็นปัญหาได้ นอกจากนี้ยังอาจทำให้อายุการใช้งานสั้นลงเนื่องจากการเกาะติด

• 1) เพื่อให้ได้เศษที่ดีที่สุด ให้ใช้อัตราป้อนต่ำและความเร็วตัดสูง
• 2) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานสั้น อาจต้องทดสอบสารเคลือบต่างๆ เพื่อลดการเกาะติดให้น้อยที่สุด สารเคลือบเหล่านี้อาจรวมถึงการเคลือบเพชรหรือไม่มีการเคลือบเลย (ขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์)
• 3) ใช้อิมัลชันแรงดันสูงหรือน้ำหล่อเย็นแบบหมอก

(5) ทักษะการเจาะสำหรับโลหะผสมไททาเนียมและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง

การชุบแข็งพื้นผิวของรูจะส่งผลต่อกระบวนการที่ตามมา เป็นการยากที่จะได้ประสิทธิภาพการขจัดเศษที่ดี

• 1) เมื่อเลือกหน้าลายสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียม ควรมีคมตัดที่คมชัด เมื่อตัดเฉือนโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลัก หน้าลายที่ทนทานเป็นสิ่งสำคัญ หากมีปัญหาในการชุบแข็ง ให้ลองเพิ่มอัตราป้อนงาน
• 2) น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงถึง 70 บาร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

(5) ทักษะการเจาะเหล็กชุบแข็ง

ได้รับอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยอมรับได้

• 1) ลดความเร็วตัดเพื่อลดความร้อน ปรับอัตราป้อนเพื่อให้ได้เศษที่ยอมรับได้และง่ายต่อการดีดออก
• 2) อิมัลชันผสมที่มีความเข้มข้นสูง

ลิงค์บทความนี้： ฝึกฝนทักษะการเจาะและการตัดเฉือน CNC อย่างครอบคลุม!

คำสั่งพิมพ์ซ้ำ: หากไม่มีคำแนะนำพิเศษ บทความทั้งหมดในเว็บไซต์นี้เป็นต้นฉบับ โปรดระบุแหล่งที่มาของการพิมพ์ซ้ำ:https://www.cncmachiningptj.com/ ขอบคุณ!

ความแม่นยำ 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการสำหรับ เครื่องจักรกลอลูมิเนียม, เบริลเลียม, เหล็กกล้าคาร์บอน, แมกนีเซียม, เครื่องจักรกลไทเทเนียม, อินโคเนล, แพลทินัม, ซูเปอร์อัลลอย, อะซีตัล, โพลีคาร์บอเนต, ไฟเบอร์กลาส, กราไฟท์ และไม้ สามารถกลึงชิ้นส่วนได้ถึง 98 นิ้ว เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึง และค่าความเผื่อความตรง +/-0.001 นิ้ว กระบวนการรวมถึงการกัด การกลึง การเจาะ การคว้าน การทำเกลียว การต๊าป การขึ้นรูป การกัดผิว การคว้านการคว้าน ดอกเคาเตอร์ การคว้านและการคว้าน ตัดด้วยเลเซอร์. บริการรอง เช่น การประกอบ การเจียรไร้ศูนย์กลาง การอบชุบด้วยความร้อน การชุบและการเชื่อม ต้นแบบและการผลิตปริมาณน้อยถึงมากสูงสุด 50,000 หน่วย เหมาะสำหรับกำลังของไหล นิวแมติกส์ ไฮดรอลิกส์ และ วาล์ว แอปพลิเคชัน ให้บริการในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เครื่องบิน การทหาร การแพทย์ และการป้องกัน PTJ จะวางกลยุทธ์กับคุณเพื่อให้บริการที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย ยินดีต้อนรับติดต่อเรา ( sales@pintejin.com ) โดยตรงสำหรับโครงการใหม่ของคุณ